HBMT-3000A型門式在線自動(dòng)布氏硬度計(jì)

全自動(dòng)試驗(yàn)力閉環(huán)控制系統(tǒng)、CCD壓痕自動(dòng)捕捉測(cè)量系統(tǒng)、定深度自動(dòng)銑削試驗(yàn)表面。無(wú)人值守的智能化在線自動(dòng)布氏硬度計(jì)

主要特點(diǎn)：

堅(jiān)固的門式機(jī)架，剛性好，滿足工作現(xiàn)場(chǎng)的需要；

精密的工件定位裝置，滿足試驗(yàn)點(diǎn)的準(zhǔn)確定位；

自動(dòng)完成對(duì)工件的夾緊、銑削、打壓痕及測(cè)量；

全自動(dòng)試驗(yàn)力閉環(huán)控制系統(tǒng)，試驗(yàn)力穩(wěn)定可靠；

CCD壓痕自動(dòng)捕捉，自動(dòng)測(cè)量，無(wú)需人工操作；

銑削動(dòng)作自動(dòng)完成，銑削深度一致、可調(diào)；

預(yù)置硬度值上下限，自動(dòng)判斷試驗(yàn)點(diǎn)是否合格，具有聲光報(bào)警提示；

預(yù)置試驗(yàn)條件（包括：被測(cè)材料、工件名稱、日期、試驗(yàn)人員等）

試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)，隨時(shí)備用；

在線全過(guò)程具有多處傳感器，自動(dòng)完成工件的進(jìn)出和硬度試驗(yàn)，無(wú)須值守。

應(yīng)用范圍：

主要用于測(cè)定壓力容器類，鋼管類，鉆桿類零件的硬度值；

也可用于其他圓柱類，平面類零件的硬度測(cè)量。

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：（可根據(jù)用戶實(shí)際情況協(xié)議擬定）：

試驗(yàn)力：29420N（3000kgf)、7355N（750kgf)、9807N（1000kgf)

試件最大直徑：80~920mm(可根據(jù)實(shí)際情況擬定）

測(cè)試硬度范圍：96-650HBW

試驗(yàn)力加卸方式：電子或液壓自動(dòng)加卸

示值方式：計(jì)算機(jī)四位數(shù)字顯示

記錄方式：通訊協(xié)議和數(shù)據(jù)庫(kù)

上線單點(diǎn)試驗(yàn)循環(huán)時(shí)間：60-90秒

電源電壓：AC380V/AC220V

硬度計(jì)外形尺寸：（長(zhǎng)*寬*高mm）（僅供參考）

主機(jī)：2000*1500*2600

弱電柜：780*400*1700

強(qiáng)電柜：780*500*1700

液壓站：1000*800*1200

機(jī)器重量：5000kg

工作流程：

HBMT-3000A型門式在線自動(dòng)布氏硬度計(jì)

 在線布氏鋼瓶硬度計(jì)流水線的操作流程：

    鋼瓶沿生產(chǎn)線的V型輥道自動(dòng)進(jìn)入硬度計(jì)下方的測(cè)量范圍，機(jī)上紅外線感應(yīng)裝置獲得信號(hào)后，由工控機(jī)控制輥道停止前進(jìn)，然后液壓工作臺(tái)自動(dòng)上升頂起氣瓶脫離軌道約5mm，同時(shí)硬度計(jì)橫梁自動(dòng)下降，夾緊鋼瓶，這是由工控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)帶動(dòng)硬度測(cè)試機(jī)構(gòu)沿直線導(dǎo)軌向鋼瓶的檢測(cè)位置運(yùn)行，同時(shí)由銑削裝置完成對(duì)鋼瓶的的銑削，形成一個(gè)可供測(cè)試的平面。當(dāng)加載試驗(yàn)力裝置運(yùn)行到達(dá)到測(cè)試平面正上方時(shí)硬度測(cè)試機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，由加載試驗(yàn)力裝置完成對(duì)鋼瓶的加載試驗(yàn)力、保持試驗(yàn)力、卸載試驗(yàn)力三個(gè)過(guò)程，這時(shí)會(huì)在試驗(yàn)平面上形成一個(gè)圓形的布氏壓痕，試驗(yàn)力卸載完畢后，硬度測(cè)試機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)行至自動(dòng)測(cè)量裝置到達(dá)布氏壓痕正上方后，自動(dòng)測(cè)量裝置中的CCD攝像頭自動(dòng)抓拍壓痕圖像，并將圖像顯示到工控機(jī)屏幕上，自動(dòng)計(jì)算出硬度值，同時(shí)自動(dòng)判斷硬度值是否在設(shè)置的硬度范圍內(nèi)，如超出硬度范圍則視為不合格產(chǎn)品，硬度計(jì)停止工作自動(dòng)報(bào)警，硬度值在設(shè)置的硬度范圍內(nèi)，視為合格產(chǎn)品，這時(shí)橫梁上升、硬度測(cè)試機(jī)構(gòu)回歸原點(diǎn)、液壓工作臺(tái)下降，鋼瓶與V行輥道完全接觸，輥道帶動(dòng)氣瓶自動(dòng)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，到達(dá)下一個(gè)設(shè)定的測(cè)試位置后，重復(fù)以上測(cè)試過(guò)程。