TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的腐蝕及結(jié)垢。適用于石油煉制、石油化工、有機合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應釜、塔器、貯罐、管道等設備的防腐及阻垢。

TH－847涂料在適用介質(zhì)中的長期工作溫度≤150℃

3、施工要求

（1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對濕度小于85％，無粉塵。

（2）工件狀況：被涂表面應無裂紋，無焊疤、無毛刺、無尖角、冷換設備花板與管束須采用焊接固定，焊口應平整，管道須采用法蘭連接。

（3）表面處理：被涂工件必須進行嚴格的除油、除銹處理，達到表面無油污（用掛水法檢驗，符合日本JISZ0305－1980標準規(guī)定），噴砂除銹等級應符合瑞典標準SIS05－5900－1967，SA2級以上，酸洗除銹等級應符合前西德標準DING55928Be級規(guī)定。

（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。

（5）涂層結(jié)構(gòu)：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。

（6）固化方法：經(jīng)充分表干后，送入遠紅外爐內(nèi)進行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。

（7）涂層質(zhì)量指標：外觀，鉻綠色，表面光滑，無滴墜，無氣泡，無異物。                         厚度為200±50μm�？紫稇獏⒄彰绹鴺藴蔬M行檢驗，采用電火花檢測時，嚴禁超電壓，技術(shù)指標按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個∕㎡。

（8）儲運安裝：涂裝后的設備在儲存、運輸、安裝、拆檢作業(yè)過程中應避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機械損傷后可委托我公司進行現(xiàn)場修復。

  2、適用范圍

   TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的腐蝕及結(jié)垢。適用于石油煉制、石油化工、有機合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應釜、塔器、貯罐、管道等設備的防腐及阻垢。

TH－847涂料在適用介質(zhì)中的長期工作溫度≤150℃

3、施工要求

（1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對濕度小于85％，無粉塵。

（2）工件狀況：被涂表面應無裂紋，無焊疤、無毛刺、無尖角、冷換設備花板與管束須采用焊接固定，焊口應平整，管道須采用法蘭連接。

（3）表面處理：被涂工件必須進行嚴格的除油、除銹處理，達到表面無油污（用掛水法檢驗，符合日本JISZ0305－1980標準規(guī)定），噴砂除銹等級應符合瑞典標準SIS05－5900－1967，SA2級以上，酸洗除銹等級應符合前西德標準DING55928Be級規(guī)定。

（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。

（5）涂層結(jié)構(gòu)：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。

（6）固化方法：經(jīng)充分表干后，送入遠紅外爐內(nèi)進行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。

（7）涂層質(zhì)量指標：外觀，鉻綠色，表面光滑，無滴墜，無氣泡，無異物。                         厚度為200±50μm�？紫稇獏⒄彰绹鴺藴蔬M行檢驗，采用電火花檢測時，嚴禁超電壓，技術(shù)指標按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個∕㎡。

（8）儲運安裝：涂裝后的設備在儲存、運輸、安裝、拆檢作業(yè)過程中應避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機械損傷后可委托我公司進行現(xiàn)場修復。

  2、適用范圍

   TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的腐蝕及結(jié)垢。適用于石油煉制、石油化工、有機合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應釜、塔器、貯罐、管道等設備的防腐及阻垢。

TH－847涂料在適用介質(zhì)中的長期工作溫度≤150℃

3、施工要求

（1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對濕度小于85％，無粉塵。

（2）工件狀況：被涂表面應無裂紋，無焊疤、無毛刺、無尖角、冷換設備花板與管束須采用焊接固定，焊口應平整，管道須采用法蘭連接。

（3）表面處理：被涂工件必須進行嚴格的除油、除銹處理，達到表面無油污（用掛水法檢驗，符合日本JISZ0305－1980標準規(guī)定），噴砂除銹等級應符合瑞典標準SIS05－5900－1967，SA2級以上，酸洗除銹等級應符合前西德標準DING55928Be級規(guī)定。

（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。

（5）涂層結(jié)構(gòu)：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。

（6）固化方法：經(jīng)充分表干后，送入遠紅外爐內(nèi)進行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。

（7）涂層質(zhì)量指標：外觀，鉻綠色，表面光滑，無滴墜，無氣泡，無異物。                         厚度為200±50μm。孔隙應參照美國標準進行檢驗，采用電火花檢測時，嚴禁超電壓，技術(shù)指標按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個∕㎡。

（8）儲運安裝：涂裝后的設備在儲存、運輸、安裝、拆檢作業(yè)過程中應避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機械損傷后可委托我公司進行現(xiàn)場修復。

  2、適用范圍

   TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的腐蝕及結(jié)垢。適用于石油煉制、石油化工、有機合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應釜、塔器、貯罐、管道等設備的防腐及阻垢。

TH－847涂料在適用介質(zhì)中的長期工作溫度≤150℃

3、施工要求

（1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對濕度小于85％，無粉塵。

（2）工件狀況：被涂表面應無裂紋，無焊疤、無毛刺、無尖角、冷換設備花板與管束須采用焊接固定，焊口應平整，管道須采用法蘭連接。

（3）表面處理：被涂工件必須進行嚴格的除油、除銹處理，達到表面無油污（用掛水法檢驗，符合日本JISZ0305－1980標準規(guī)定），噴砂除銹等級應符合瑞典標準SIS05－5900－1967，SA2級以上，酸洗除銹等級應符合前西德標準DING55928Be級規(guī)定。

（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。

（5）涂層結(jié)構(gòu)：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。

（6）固化方法：經(jīng)充分表干后，送入遠紅外爐內(nèi)進行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。

（7）涂層質(zhì)量指標：外觀，鉻綠色，表面光滑，無滴墜，無氣泡，無異物。                         厚度為200±50μm�？紫稇獏⒄彰绹鴺藴蔬M行檢驗，采用電火花檢測時，嚴禁超電壓，技術(shù)指標按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個∕㎡。

（8）儲運安裝：涂裝后的設備在儲存、運輸、安裝、拆檢作業(yè)過程中應避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機械損傷后可委托我公司進行現(xiàn)場修復。