隨著國(guó)內(nèi)各鋼廠生產(chǎn)的鍋爐和壓力容器用鋼的實(shí)物質(zhì)量及性能水平的提高，參考

EN10028-2：2009 標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步提高國(guó)內(nèi)鍋爐和壓力容器用鋼的沖擊功指標(biāo)，故提高了表
等級(jí) 成分 P  S  Ⅰ 熔煉 ≤0.015 ≤0.003 成品 ≤0.015 ≤0.004 Ⅱ 熔煉 ≤0.010 ≤0.002 成品 ≤0.010 ≤0.003 Ⅲ  熔煉 ≤0.008 ≤0.002 成品  ≤0.008 ≤0.002  （1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的規(guī)定。  （2）碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 鋼板厚度t≤38mm         CE≤0.43%； 鋼板厚度t＞38-64mm      CE≤0.45%； 鋼板厚度t＞64-102mm     CE≤0.46%； 鋼板厚度t>102-165mm     CE≤0.48%；  （3）Ca值僅供參考，不作驗(yàn)收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析。 4.2冶煉方法   采用電爐+爐外精煉方式冶煉，為本質(zhì)細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼，其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或更細(xì)。 4.3交貨狀態(tài):正火  4.4試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±15℃，保溫時(shí)間：8小時(shí)，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。 4.5力學(xué)性能  4.5.1鋼板試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。