回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機）產(chǎn)品簡介：

回轉(zhuǎn)爐又稱回轉(zhuǎn)式炒灰機，為河南探礦歷時6年引進韓國、日本先進的炒灰機技術(shù)的結(jié)合現(xiàn)有炒灰機的優(yōu)點的基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新的又一科技結(jié)晶，是再生鋁行業(yè)中鋁灰處理的一種必不可少的工具，它是反映再生鋁回收的運行成本與利潤的一個重要環(huán)節(jié).本產(chǎn)品專業(yè)用于處理爐窯里耙出的熱渣,通過回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)攪拌（偶爾加調(diào)和劑）,沉淀而達到提取較純鋁湯成錠的目的。

回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機）工作原理

   鋁渣（灰）在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱的過程是采用內(nèi)熱式,即利用鋁渣（灰）的自燃造 成高溫（在自燃造 成高溫的時間內(nèi),等待高溫鋁渣及灰與間隔攪拌起升溫的作用）,從而提高了鋁的熔化速度和鋁水溫度,并降低了鋁水粘度,有利于鋁水和鋁灰的剝離.為防止熔化溫度過高,燃燒速度過快,引起鋁渣（灰）的爆炸,在操作中可加入工業(yè)鹽（現(xiàn)在在操作師傅的多年的實踐經(jīng)驗中還可采納冷灰及無法挑選的小生鋁,也可以降低運行成本），以降低其燃燒速度，以及燃渣飛濺。

回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機）出水率

   本公司制造的5Ｔ回轉(zhuǎn)爐，可使鋁渣中的含鋁量由40＇%－－50＇%以上降至10%以上，鋁回收率高達80＇%左右，生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的灰塵得到控制，不但降低了勞動強度，而且大大改善渣處理的環(huán)境污染。

回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機）的不斷改進

    河南探礦集團鋁灰處理設(shè)備研發(fā)中心，匯集著全國頂尖的鋁灰分離設(shè)備設(shè)計專家，在鋁灰分離技術(shù)方面代表這中國鋁灰處理技術(shù)的最前端，堪稱行業(yè)楷模�；剞D(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機）在原來回轉(zhuǎn)爐的基礎(chǔ)上，我們改進了托輪和限位輪的結(jié)構(gòu)，增加了設(shè)備外集中加油系統(tǒng)，既增強了設(shè)備運行的可靠性，又極大地方便了設(shè)備的加油等日常維護。

在回轉(zhuǎn)爐后部增加了燃燒機加溫系統(tǒng)，即可補溫，也可加工冷灰。

回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機）設(shè)備參數(shù)：

1.回轉(zhuǎn)爐的裝灰容積及轉(zhuǎn)速：

  5Ｔ回轉(zhuǎn)爐可每次加鋁灰4.5Ｔ~5Ｔ；滾桶轉(zhuǎn)速1.5－－2r/min。

  3 T 回轉(zhuǎn)爐可每次加鋁灰2.5T~3T,滾桶轉(zhuǎn)速1.5－－2r/min。

  1 T 回轉(zhuǎn)爐可每次加鋁灰1T~1.5T,滾桶轉(zhuǎn)速1.5－－2r/min.

2.回轉(zhuǎn)爐的處理時間：

  每一爐需用1－－2小時完成，加冷灰和熱灰時間有所不同。

3.回轉(zhuǎn)爐的效率：

通過回轉(zhuǎn)爐可將鋁灰中大約40%－－50%的鋁提煉分離達到回收率≥80%。

4.裝機容量：5T/18.5KW,3T/15KW,1T/13KW.

5.爐口煙氣溫度：≤130℃；

6.爐口除煙設(shè)計環(huán)保風量：10000~30000m3/h。

回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機）設(shè)備構(gòu)成及工藝過程：

1.設(shè)備主要構(gòu)成：（不含灰房及頂部吸塵大罩）

   a.底盤、托架（1套）

   b.電動、傳動機構(gòu)（1套）

   c.液壓升降機構(gòu)（1套）

   d.桶體、內(nèi)澆保溫及耐火材料（1套）

   e.電控系統(tǒng)（1套）

相關(guān)配套產(chǎn)品：

   篩選破碎式冷灰桶

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