如何正確選擇高頻感應(yīng)加熱爐 高頻爐－－河南超鋒電氣專業(yè)指導(dǎo)，讓您全程購(gòu)買使用售后無(wú)憂 高頻感應(yīng)加熱是由感應(yīng)加熱設(shè)備輸出高頻電流，通過(guò)感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，貫穿放在感應(yīng)圈中的金屬工件形成渦流，使之迅速加熱，而感應(yīng)圈本身不產(chǎn)生熱量，已經(jīng)有幾十年的歷史。90年代中期以IGBT模塊為核心全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備開(kāi)始出現(xiàn)，與電子管高頻設(shè)備和可控硅感應(yīng)加熱設(shè)備相比，節(jié)能10%-40%。
一經(jīng)面市，就以其節(jié)能環(huán)保、加工質(zhì)量高、操作方便、運(yùn)行安全可靠、維修費(fèi)用少等諸多優(yōu)勢(shì)成為目前小型金屬加熱領(lǐng)域最理想的加熱方式。
不同的頻率的感應(yīng)加熱設(shè)備，產(chǎn)生不同的加熱效果，決定了加熱質(zhì)量的好壞；功率大小，決定工件的加熱速度和加工效率，所以，根據(jù)工件的加熱要求，選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。
如何正確選擇高頻感應(yīng)加熱爐 高頻爐一、如何選則頻率
感應(yīng)加熱設(shè)備，根據(jù)輸出頻率不同，大致可以分為：超高頻、高頻、超音頻、中頻等。不同的加熱工藝要求需要的頻率不同，如果頻率選擇錯(cuò)誤不能滿足加熱要求，如加熱時(shí)間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達(dá)不到要求，容易造成工件的損壞。
正確選擇頻率，首先，要了解產(chǎn)品的加熱工藝要求，大概說(shuō)來(lái)有以下幾種情況：
1、 工件透熱，例如：緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等，工件直徑越大，頻率應(yīng)越低。如：
Φ4 mm以下，　　　　 適用高頻、超高頻（100-500KHz）
Φ4-16,mm　　　　 　 適用高頻（50-100 KHz）
Φ16-40 mm　　　　　 適用超音頻（10-50 KHz）
Φ40 mm以上　　　 　 適用中頻（0.5-10 KHz）
2、 熱處理，軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應(yīng)越高，淬火層越深，頻率應(yīng)越低。如：
淬火層為02.-0.8mm　　適用100-250 KHz　超高頻、高頻
1.0-1.5mm　　　　　　　 適用40-50 KHz高頻、超音頻
1.5-2.0mm　　　　　　　 適用20-25 KHz超音頻
2.0-3.0mm　　　　　　　 適用8-20 KHz超音頻、中頻
3.0-5.0mm　　　　　　　 適用4-8 KHz中頻
5.0-8.0mm　　　　　　　 適用2.5-4 KHz中頻
3、釬焊，釬頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等及不銹鋼鍋底不同材料的復(fù)合焊接，焊接體積越大，頻率越應(yīng)降低，
以車刀焊接為例，如：

20 mm以下刀具，　　 適用50-100 KHz 高頻
20 －30mm以上刀具　 適用10-50 KHz　 高頻、超音頻
30 mm以上刀具，　　 適用1-8 KHz　　　 中頻設(shè)備。
4、熔煉金、銀、銅、鉛等貴金屬
根據(jù)熔爐及生產(chǎn)效率具體而定。小容量可選高頻，大多選超音頻、中頻　　
超音頻可以滿足壓鑄行業(yè)的一般應(yīng)用，每小時(shí)可以熔化200KG鋁錠的一般應(yīng)用。
如何正確選擇高頻感應(yīng)加熱爐 高頻爐　二、如何選擇功率
當(dāng)您根據(jù)您的工件的要求，確定了機(jī)器的頻率之后，下一步就要根據(jù)生產(chǎn)情況選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)器功率了。機(jī)器的功率越大，其加熱的速度就越快，但其價(jià)格就會(huì)相應(yīng)增加，小功率設(shè)備，成本低，其加熱的速度慢。
1、感應(yīng)加熱功功率率通常有兩種：輸出功率和振蕩功率。
感應(yīng)加熱設(shè)備必須將交流電進(jìn)行整流，得到振蕩電流和電壓，振蕩功率即為二者的乘積。
通常所說(shuō)的功率，都是機(jī)器的負(fù)載功率，也叫輸出功率，振蕩功率只有實(shí)際輸出功率的60%左右。如標(biāo)定振蕩功率50KW設(shè)備和輸出功率30KW感應(yīng)加熱設(shè)備再相同條件下加熱效果相同。