當(dāng)今磚瓦建材市場以生產(chǎn)節(jié)能、環(huán)保和利廢的新型墻體材料為發(fā)展方向。以煤矸石、頁石、粉煤為原料生產(chǎn)的實心磚、多孔磚和非承重磚已成為磚瓦行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品。所要求的磚機多為硬塑真空大型磚機，出坯成型口多為帶鉅片、白鐵皮或不銹鋼片材料，工作一到三個班就磨損加大二、三毫米，需要更換，而且生產(chǎn)的磚坯尺寸大小不統(tǒng)一，外表也不美觀。                                                   
我廠引進德國技術(shù)，結(jié)合我國制磚機結(jié)構(gòu)、性能以及新型墻體材料實際特點，潛心研發(fā)，精心設(shè)計，反復(fù)試驗，制造出可調(diào)式高耐磨合金制磚機出坯口（標(biāo)磚和空心磚兩種類型），簡稱磚機口（南方稱為磚機龍口）。本產(chǎn)品采用先進的數(shù)控機床設(shè)備加工制造，做工精密，用料考究，內(nèi)襯板材采用耐磨鉻鋼Cr35合金板，出坯口口條采用硬質(zhì)耐磨純鎢鋼合金板。投放京津唐，冀魯豫和江浙市場后，經(jīng)試用，具有出坯成型美觀，光潔度好，磚坯尺寸一致的優(yōu)點。一般頁巖或煤矸磚生產(chǎn)1000萬左右，粘土磚生產(chǎn)2000—2500萬，本產(chǎn)品磨損低于1毫米，其耐磨效果是白鐵皮、不銹鋼片的50倍。減少了頻繁更換機口次數(shù)，節(jié)約了成本，節(jié)省了勞動力，提高了產(chǎn)量。
本產(chǎn)品為可調(diào)式，可調(diào)節(jié)成型出坯口、帶花牙機口和內(nèi)襯板條的出坯口及各種型號的磚機硬質(zhì)合金單層或雙層的出坯口，也可根據(jù)客戶所需訂做。
標(biāo)磚機口的主要特點：
一、合理的結(jié)構(gòu)：
1、錐度、長度經(jīng)過精心計算，泥料在機口內(nèi)可以得到均勻強壓力重新彌合，坯體不會出現(xiàn)角裂紋。
2、出口部采用鑲嵌式耐磨口條，四面可用；磚坯尺寸可調(diào)，克服了現(xiàn)有出口固定式機口在原料變化即需調(diào)整更換的不足。
3.先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，做工細(xì)致精密。數(shù)控機床切、割、磨、銑，專用設(shè)備粘、焊、鋸、鉆，確保部件零誤差，組合緊密，嚴(yán)絲合縫。
二、巧妙的泥條潤滑系統(tǒng)：
1、面式潤滑系統(tǒng)，化繁為簡。舊式潤滑系統(tǒng)多采用四角潤滑方式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且水壓不勻，出現(xiàn)角裂紋時既需調(diào)節(jié)對應(yīng)的閥門。本產(chǎn)品采用三面潤滑方式，改點為面，化繁為簡，水流通暢充足，水壓均勻一致，無需隨時調(diào)節(jié)，讓您坐享其成，輕松生產(chǎn)，方便快捷，迅速提高成型率。
2、網(wǎng)式超深水路，水流充足，水壓均勻。機口內(nèi)壁四面分設(shè)3—6道縱橫水槽，給水充足；1公分超深水槽，水流暢通不易堵塞；低壓水潤滑，1-2個壓力既可保證四角飽滿無角裂紋，又能保證坯體光滑美觀，并可降低擠出阻力節(jié)省電耗。
三、高耐磨內(nèi)襯材料：
內(nèi)襯板和口條均采用高耐磨的硬質(zhì)合金材料，硬度分別達(dá)HRc75和HRc85（HRA92和HRA98）以上，沖擊韌性達(dá)5J/c㎡，使用壽命是原來帶鋸片的20-30倍以上。改變了磚廠頻繁拆卸更換機口的現(xiàn)狀，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
我廠鄭重承諾：實行三包，代辦托運。本產(chǎn)品售后一周內(nèi)包退包換，一月內(nèi)保修，終生維修。