可根據不同的物料 質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘 的適應 更強；

改向裝置用于改變輸送帶的運行方向，機尾部或重錘拉緊裝置的拉緊滾改向為180°改向，垂直拉緊裝置上部的改向滾筒為90°改向，增面滾筒（以增大輸送帶在驅動滾筒上的包角）為45°改向。煤泥烘干機皮帶上料箱體用于支撐輸送帶和帶上物料使其運行穩(wěn)定。對其裝置的要求是運動阻力小，工作可靠，經久耐用，結構簡單，重量輕，維修方便。拉緊裝置的作用為：（1）使輸送帶具有足夠的張力，保證輸送帶與驅動滾筒不打滑。（2）限制輸送帶在各支撐間的垂度，使輸送機正常運轉。張緊裝置的行程取決于皮帶機長度，牽引構件等。螺桿張緊的張緊行程較小，重力張緊裝置主要有三各滾筒組成，即有兩個固定的改向滾筒和一個活動的張緊滾筒組成，結構復雜，改向滾筒數目多。

 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

氣固逆流烘干機性能特點：
1、解決傳統(tǒng)烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題，提高烘干效率；
2、在烘干過程中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用，節(jié)約能源；
3、將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內不斷被蒸發(fā)，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，解決了粉塵外排造成的二次污染的根本問題； 
4、通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，解決高濕、高粘結物料粘結筒壁的難題，完成整個烘干過程。
5、逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序，省工省時，占地面積小，電耗低，節(jié)約能源，投資少。

氣固逆流烘干機技術參數：

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