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QLB-25/PQ 平板硫化機
一、用途及特點
25噸壓力成型機是一種較先進(jìn)的壓力成型設(shè)備,適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化,膠木和塑料制品的壓制,本機具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等優(yōu)點。
本機具有以下特點:
1、電加熱采用TED-2301溫度指示調(diào)節(jié)儀控制和顯示熱板溫度,具有控溫精度高、溫度顯示直觀,調(diào)節(jié)方便。
2、采用低壓大流量齒泵和高壓小流量齒輪泵并聯(lián)供油的方式,既保證熱板快速上升又節(jié)約了電能。
3、采用自動補壓裝置,保證了制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
二、技術(shù)參數(shù)
1、最大鎖模壓力:0.25MN(25T)
2、液壓系統(tǒng)壓力:14.5Mpa
3、柱塞最大行程:
4、柱塞上升速度:
5、熱板尺寸350×
6、熱板塊數(shù):2
7、熱板間距離:
8、電加熱總功率:7.2Kw
9、最高工作溫度:不大于
10、凈重:約
11、電動機功率: 1.5Kw、1440r/min
12、外形尺寸:150×550×
三、結(jié)構(gòu)和原理
主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成,四根立柱承受25T拉力,兼作熱板升降的導(dǎo)軌。
2、油泵部件:低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動,各自通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成,控制熱板的上升下降等動作。
液壓系統(tǒng)工作原理:
按啟動按鈕后,電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動(泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致),濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸
此時,液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升,流量減少,低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑針顯示,電接點壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5Mpa,另一只綠針調(diào)到13Mpa,當(dāng)表上黑針和紅針重合時,壓力表發(fā)出訊號,使電機停止工作,即為保壓。(注:硫化時間需預(yù)先調(diào)定DSJ-909),保壓時間到,自動報警蜂鳴器響,此時拉回液壓站上的控制閥手柄,熱板快速下降,即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象,黑針退到與綠針重合(不保壓),此時電機重新運轉(zhuǎn)工作,使黑針又與紅針重合,即自動補壓,自動補壓不影響硫化時間。
液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié):
1、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的調(diào)節(jié):此閥主要起調(diào)定工作壓力,因此其調(diào)定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa,此閥在出廠前已調(diào)整好,用戶不可隨意亂調(diào)。如出現(xiàn)操作事故,其責(zé)任自負(fù)。
2、電接點壓力表的調(diào)整:調(diào)節(jié)紅針到要求的保壓壓力。(表示值為14.5 Mpa,機器總壓力即為25噸)。
電氣系統(tǒng)及平板加熱系統(tǒng):
1、電加熱式
本系統(tǒng)采用三相四線制供電,機器殼應(yīng)可靠接地,以確保安全,進(jìn)線一般不應(yīng)小于4
當(dāng)接通電源后,轉(zhuǎn)動組合開關(guān)Q在通位置上,然后啟動SB2按鈕,油泵電機工作,平板上升,隨之加壓,當(dāng)壓力到后壓力表接點接通,油泵電機停止工作,機器進(jìn)入硫化狀態(tài),時間繼電器KT1開始以秒為單位計時,工作過程中如有掉(即黑針離開紅針)并到達(dá)綠針位置,系統(tǒng)將接通油泵電機 進(jìn)行補壓,直至達(dá)到預(yù)定壓力。亦可進(jìn)行手動補壓(即按動SB2按鈕),以達(dá)到隨掉隨補壓。
任何中途自動補壓操作不影響硫化機計時,硫化結(jié)束后蜂鳴報警,以提示工作人員可以開模。報警時間由KT1設(shè)定,出廠前設(shè)置10秒左右,用戶可自行調(diào)節(jié),或按SB1中斷報警。
如發(fā)生不正,F(xiàn)象,應(yīng)檢查電氣箱內(nèi)繼電器是否完好、松動或掉落,遇到緊急情況時,按動SB1停止按鈕,機器油泵即停止工作。
2、蒸氣加熱式
本機器如采用蒸氣加熱硫化工藝時,則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣,由本機進(jìn)氣口輸入,再經(jīng)蒸氣管分配到各熱板中去,每塊熱板均用金屬軟管連接,蒸氣壓力可從氣壓表上讀出(最大蒸氣壓力<1 Mpa)。熱板中的冷凝水及部分廢氣,經(jīng)管道出氣口引出,所需蒸氣(或冷卻水)以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。
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