（1）增大磨輥?zhàn)拥闹睆郊s 10%，磨圈直徑也作了相應(yīng)加大。

（2）磨輥?zhàn)拥耐獗砻婢��?jīng)過精加工，使其一開始就進(jìn)入精磨狀態(tài)，與磨圈之間始終保持良好的接觸和均勻磨損，這樣不但粉磨效率高，而且磨棍壽命長，當(dāng)然磨輥、磨圈的材質(zhì)和熱處理工藝也作了相應(yīng)改進(jìn)。

（3）適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速（約提高 10%）。磨輥?zhàn)拥馁|(zhì)量增大，主軸轉(zhuǎn)速提高后，粉磨的正壓力就提高了，而且磨粉面積也因磨輥?zhàn)又睆皆龃蠖�增大，這些有利于粉磨效率的提高。

（4）根據(jù)主機(jī)結(jié)構(gòu)性能參數(shù)的改變，適當(dāng)加強(qiáng)主機(jī)關(guān)鍵部件（如大基座、中心軸架、鏟刀架、梅花架及變速箱等）的剛性和強(qiáng)度，加固水泥地基，改善減振裝置及風(fēng)箱、罩筒接地減振抗裂性能。

磨粉機(jī)分級機(jī)

（1）使用大處理量，能滿足 1250目的單輪分級機(jī)。

① 增加葉輪的葉片數(shù)，以此來增大離心力場，減小葉片的厚度，減小粉氣阻力。 
② 合理設(shè)計分組機(jī)的外殼。 
③ 設(shè)計合理的氣封結(jié)構(gòu)，防止粗顆粒從葉輪端面混入葉輪內(nèi)部污染產(chǎn)成品。（2）在保證輸料量的前提下，鼓風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量大幅降低，而風(fēng)壓大幅增加，以便克服引手高速葉輪分級機(jī)后所產(chǎn)生的阻力的增加。

（3）設(shè)計出合理的分級與磨粉機(jī)的磨粉區(qū)的相對高差的位置。

（4）在分級機(jī)的電機(jī)電路上串連了電流表和電流繼電器，調(diào)節(jié)氣體中的含粉濃度。

（5）在分級機(jī)與磨粉機(jī)主機(jī)之間采用隔振軟聯(lián)接，防止分級機(jī)受損。

磨粉機(jī)的送風(fēng)系統(tǒng)

（1）選用高風(fēng)壓、小流量的鼓風(fēng)機(jī)。

（2）修改主機(jī)的回氣箱設(shè)計，減小風(fēng)箱渦殼的橫截機(jī)積，以滿足小流量、大風(fēng)壓的要求。同時增加回氣箱鋼板厚度，增加剛性和強(qiáng)度。

（2）送風(fēng)管道的布局必須短捷，且要圓滑過渡。

+ 技術(shù)參數(shù)