救生艙三級過濾器，避難硐室三級過濾器，移動救生艙三級過濾器

救生艙內(nèi)的壓風過濾裝置，包括第一級壓風過濾裝置、減壓閥、壓力表、氣體流量閥、，第一級壓風過濾裝置通過壓風管道分別與第二級壓風過濾裝置、第三級壓風過濾裝置相連，第三級壓風過濾裝置通過壓風管道分別與第二級壓風過濾裝置、減壓閥相連，減壓閥通過壓風管道分別與第三級壓風過濾裝置、壓力表相連，壓力表通過壓風管道分別與減壓閥、氣體流量閥相連，氣體流量閥通過壓風管道分別與壓力表、相連。結構簡單，操作方便，濾除液態(tài)油水，油過濾效率:0.1&0.01mg/m3，濾除固體雜質(zhì)，顆粒過濾精度:0.1&0.01微米。在礦難發(fā)生時，啟動礦用壓風保障系統(tǒng)給救生艙內(nèi)提供氧氣保障。




管理與維護 
5.1救生艙及安裝硐室應專門設計并編制施工措施，報礦井總工程師審批后施工；竣工后由安全副礦長組織通風、安全及生產(chǎn)部門相關人員進行驗收，合格后才能投入使用。
5.2礦井建立救生艙管理制度，設專人管理，每周檢查一次。按相關規(guī)定對其配套設施、設備進行維護、保養(yǎng)或調(diào)校，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設施完好可靠。
5.3救生艙配備的食品、水和急救藥品，過期或失效的必須及時更換，且在有效期內(nèi)。
5.4每天檢查救生艙門是否開啟靈活和密封可靠，檢查橡膠是否老化。
5.5每天必須檢查救生艙內(nèi)壓縮氧和壓風供氣性能。
5.5.1壓縮氧供氣：
a）減壓器應定期檢驗完好性，流量在0.4～15L/min范圍內(nèi)應可調(diào)。
b）定期檢查氧氣瓶壓力，如壓力小于13.5MPa，應及時充氣。
c）醫(yī)用氧氣瓶鋼瓶符合 GB5099標準和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。氧氣瓶有效期15年，3年檢驗一次，檢驗合格后方可使用。充裝后的氣瓶，應有專人負責，逐只進行檢查。檢查內(nèi)容包括：瓶閥開啟靈活性，閥門關閉應可靠；瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；氣瓶充裝后，如出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷，應立即停止使用。
5.5.2壓風供氣
檢測壓風供氣裝置完好性，壓風壓力和壓風供氣量符合壓風自救供氣系統(tǒng)要求。
5.6便攜式自救器應按MT711-1997標準定期校驗，并作好記錄。隔絕式壓縮氧自救器：每隔半年要檢查氧氣瓶壓力。每隔3年要對氧氣瓶做水壓試驗。每隔半年更換CO2吸收劑（未使用狀態(tài)下）。
5.7每周需檢查救生艙安放硐室內(nèi)的聯(lián)接牢固、可靠性。如螺絲聯(lián)接是否松動等。
5.8 每周需檢查救生艙安放硐室的支護，保證支護牢固，可靠。
5.9 每周需檢查檢查甲烷傳感器的完好性，并定時監(jiān)測通風瓦斯?jié)舛取?/font>
5.10 每周需檢查電氣設備（直變器、礦用真空饋電開關，照明電源裝置）完好性，檢查供電系統(tǒng)是否供電。應定期檢查電氣設備和儀器儀表完好性以及是否能正常運行。
5.11定期檢驗進入艙體內(nèi)的空氣流量，流量應滿足要求，否則，應查明原因并及時排除。
5.12油水分離器過濾芯每月更換一次，如發(fā)現(xiàn)過濾后氣體有異味，應提前更換。
5.13凈化系統(tǒng)，一般每隔8小時就要對救生艙艙內(nèi)的空氣進行過濾清理，除去異味，同時檢測室內(nèi)氣體濃度，以保證使用安全。 凈化系統(tǒng)中所使用的化學藥劑，應封裝保存。如未使用，CO2、CO吸收劑、活性炭、吸濕劑等化學藥劑2年應更換，如果發(fā)生變色失效，應及時更換。
5.14降溫系統(tǒng)應完好。
5.15礦井應對入井人員進行救生艙使用的培訓，每年組織一次救生艙使用演練，確保每位入井員工都能正確使用救生艙及其配套設施。