各類不銹鋼儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、配料罐、調(diào)配罐、冷熱缸、化糖罐.

有節(jié)能、耐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，主要用于奶品和食糖、飲料及其他元素和各種藥物在配合后進(jìn)行攪拌均勻作用，是制造乳品、飲料、制藥廠家不可缺少的設(shè)備。

  主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
   2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無(wú)冷區(qū)。封頭夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
   3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min（視工藝需要）。
   4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度（溫差±≤1°C），并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
   5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
   6、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4µm）。
   7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無(wú)死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無(wú)滯留。
   8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到最佳升溫和降溫的目的。
   9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
   10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
   11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
   12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min（定速）；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等（按工藝要求）。
   13、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口（進(jìn)、排油）、放空口（溢油孔）等。
   14、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。
   15、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，外表美觀。
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【技 術(shù) 參 數(shù)】