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雖然我國鎳礦部分選鎳設(shè)備選礦工藝技術(shù)和精礦質(zhì)量已達(dá)國際先進(jìn)水平,但由于我國鐵礦石存在貧、雜、細(xì)及種類多的特點(diǎn),鋼鐵工業(yè)對鎳精礦的新要求等給我國選礦工作者提出了新的挑戰(zhàn)。因此,我國冶金礦山選礦技術(shù)還有著更深的發(fā)展:
(1)在繼續(xù)重視鐵精礦提鐵降硅技術(shù)的同時(shí),今后應(yīng)重視降低其它有害雜質(zhì)技術(shù)的研究,包括S、P、K、Na、F等。
(2)應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)嵌布粒度極細(xì)紅鐵礦及復(fù)合多金屬紅鐵礦石選礦技術(shù)的研究,以進(jìn)一步提高我國貧紅鐵礦石的利用率。
(3)在選礦藥劑方面,應(yīng)著重于研制對各種礦石適應(yīng)性強(qiáng)、高效、耐低溫、無毒的藥劑;研究同時(shí)配制、同時(shí)添加的復(fù)配藥劑;目前應(yīng)重點(diǎn)研發(fā)出能浮選非石英硅酸鹽類脈石礦物的高效捕收劑、擴(kuò)大反浮選工藝的應(yīng)用范圍。
(4)在過濾脫水設(shè)備方面:①研究與開發(fā)高效過濾介質(zhì);②開發(fā)多功能一體化元器件,增強(qiáng)密封性;③發(fā)展復(fù)合過濾技術(shù)設(shè)備;④設(shè)備大型化、節(jié)能和自動化。
(5)在浮選設(shè)備方面目前的研究主要向大型化和節(jié)能化方向發(fā)展,浮選粒級下限降低,把復(fù)合力場引入到浮選機(jī)中,此外浮選機(jī)的自動控制方面也應(yīng)加強(qiáng)研究。對于浮選柱在鐵礦山中的應(yīng)用還有很大工作要做,具有較大前景。
(6)在選鎳設(shè)備推廣應(yīng)用以磁選-反浮選、高效磁選(磁重選)等為代表的高質(zhì)量鐵精礦選礦技術(shù)的同時(shí),選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的高效、簡單,因此應(yīng)加強(qiáng)對選礦設(shè)備、選礦工藝的研究,盡可能以最合適的流程取得最佳的效果。反浮選工藝對提高金屬的率具有重要的應(yīng)用前景,應(yīng)積極加強(qiáng)對反浮選藥劑的研究。
(7)在磨礦、選別設(shè)備方面,今后應(yīng)抓好節(jié)能型超細(xì)粉碎設(shè)備的引進(jìn)及合作開發(fā),應(yīng)加大引進(jìn)和消化國外先進(jìn)技術(shù)裝備工作,盡快提升我國鐵礦石整體技術(shù)裝備水平。同時(shí)配套考慮粗粒拋尾工藝及相關(guān)設(shè)備的開發(fā)研究工作。應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)能有效微細(xì)粒鐵礦物的節(jié)能型選礦設(shè)備的研制,包括強(qiáng)磁設(shè)備的永磁化、微細(xì)粒浮選機(jī)及浮選柱等。要對具有多段連選性能的多筒磁選機(jī)更深入地研究。
硫化銅鎳礦石的選礦方法,最主要的是選鎳設(shè)備浮選,而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時(shí),常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個(gè)基本原則是,寧可使銅進(jìn)入鎳精礦,而盡可能避免鎳進(jìn)入銅精礦。因?yàn)殂~精礦中的鎳在冶煉過程中損失大,而鎳精礦中的銅可以得到較完全的。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。
直接用優(yōu)先浮選或部分優(yōu)先浮選流程:當(dāng)?shù)V石中含銅比含鎳量高得多時(shí),可采用這種流程,把銅選成單獨(dú)精礦。該流程的優(yōu)點(diǎn)是,可直接獲得含鎳較低的銅精礦。
1)混合浮選流程:用于選別含銅低于鎳的礦石,所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。
2)混合—優(yōu)選浮選流程:從礦石中混合浮選銅鎳,再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后,獲得高冰鎳,對高冰鎳再進(jìn)行浮選分離。
3)混合—優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再部分鎳:當(dāng)?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時(shí),銅鎳混合浮選后,再從其尾礦中進(jìn)一步可浮性差的含鎳礦物。
銅是鎳冶煉的有害雜質(zhì),而在銅鎳礦石中銅品位又具有工業(yè)價(jià)值,因此銅鎳分離技術(shù)是銅鎳礦石選礦中的一個(gè)重要課題。銅鎳分離技術(shù)分為銅鎳混合精礦分離和高冰鎳分離工藝兩種。通常,前者用于銅鎳礦物粒度較粗且彼此嵌布關(guān)系不甚緊密的礦石,后者用于銅鎳礦物粒度細(xì)且彼此嵌布十分致密的礦石。
金川銅鎳礦是大型金屬共生硫化銅鎳礦。其第一選礦廠選礦工藝流程主要包括:選鎳設(shè)備破碎為三段一閉路流程;磨礦和浮選工序改造為三段磨礦、三段浮選流程。
目前銅鎳硫化物礦石主要采用火法冶煉。金川鎳礦也不例外,其基本流程分備料(焙燒)—熔煉—吹煉—精煉(電解)等環(huán)節(jié)。由于該礦屬于蛇紋石類型礦石,銅鎳礦物彼此致密嵌布,直接采用機(jī)械選礦方法進(jìn)行銅鎳分離有困難,因此采用高冰鎳浮選分離技術(shù)。銅鎳混合精礦經(jīng)轉(zhuǎn)爐熔煉成高冰鎳,然后經(jīng)破碎和磨浮工藝,最后電解成最終產(chǎn)品——電解鎳。
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選銅礦機(jī)械,選銅礦設(shè)備浮選黃銅礦(CuFeS2)。黃銅礦是我國銅礦中最常見的銅礦物,有原生的,也有次生的,可浮性較好。在性及弱堿性礦漿中,能較長時(shí)間保持其天然可浮性。
選赤鐵礦設(shè)備/赤鐵礦水選設(shè)備/實(shí)現(xiàn)鐵礦山最高效益化
選赤鐵礦設(shè)備/赤鐵礦水選設(shè)備是以電磁脈動高梯度磁選機(jī)為代表的強(qiáng)磁選選礦工藝和以SH系列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強(qiáng)磁-浮選聯(lián)合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達(dá)到了鐵精礦品位65%,鐵精礦回收率85
全求熱銷:赤鐵礦重選設(shè)備|赤鐵礦工藝流程|赤鐵礦設(shè)備
全求熱銷:赤鐵礦重選設(shè)備|赤鐵礦工藝流程|赤鐵礦設(shè)備提高破碎效率,降低細(xì)碎粒度,實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”,一直是鐵礦選礦節(jié)能降耗努力的方向,同時(shí),預(yù)選技術(shù)、磁化焙燒技術(shù)等分選技術(shù)效率的提高都期待細(xì)碎粒度的進(jìn)一
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