特性及適用范圍：2A12鋁合金為一種高強度硬鋁,可進行熱處理強化,在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等,2A12鋁合鑫點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向；,2A12鋁合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時不良。抗蝕性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。 　　
●用途：用途主要用于制作各種高負荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件。
化學成分
　　●化學成份： 　　鋁 Al ：余量  2A12鋁合金
硅 Si ：≤0.50 　　銅 Cu ：3.8～4.9 　　鎂 Mg：1.2～1.8 　　鋅 Zn：≤0.30 　　錳 Mn：0.30～0.9 　　鈦 Ti ：≤0.15 　　鎳 Ni：≤0.10 　　鐵 Fe： 0.000～ 0.500 　　鐵+鎳 Fe+Ni： 0.000～ 0.500 　　注：單個:≤0.05；合計:≤0.10
特性及適用范圍：2A12鋁合金為一種高強度硬鋁,可進行熱處理強化,在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等,2A12鋁合鑫點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向；,2A12鋁合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時不良�？刮g性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。 　　
●用途：用途主要用于制作各種高負荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件。
化學成分
　　●化學成份： 　　鋁 Al ：余量  2A12鋁合金
硅 Si ：≤0.50 　　銅 Cu ：3.8～4.9 　　鎂 Mg：1.2～1.8 　　鋅 Zn：≤0.30 　　錳 Mn：0.30～0.9 　　鈦 Ti ：≤0.15 　　鎳 Ni：≤0.10 　　鐵 Fe： 0.000～ 0.500 　　鐵+鎳 Fe+Ni： 0.000～ 0.500 　　注：單個:≤0.05；合計:≤0.10

2A12鋁合金力學性能： 　　抗拉強度 σb （MPa）：≥410 　　條件屈服強度 σ0.2 （MPa）：≥265 　　伸長率 δ5 （%）：≥12 　　注 ：棒材室溫縱向力學性能 　　試樣尺寸：棒材直徑（方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑）≤22
熱處理規(guī)范
　　2A12鋁合金熱處理規(guī)范： 　　1） 均勻化退火：加熱480～495℃；保溫12～14h；爐冷。2）完全退火:加熱390～430℃；保溫時間30～120min；爐冷至300℃，空冷。 3）快速退火：加熱350～370℃；保溫時間為30～120min；空冷。4）淬火和時效:淬火495～505℃,水冷；人工時效 185～195℃,6～12h,空冷；自然時效:室溫96h。
LY12為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產(chǎn)這個合金，是硬鋁中用量最大的。該合金的特點是：強度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2024合金的強度比7075鋁合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格�？刮g性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。
廣泛用于飛機結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。 　　1.組織致密性：獨有的晶粒細化工藝保證,航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無沙孔、裂紋、氣泡及雜質(zhì)等。 　　2.內(nèi)應(yīng)力（人工時效）：完美的預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。 　　3.公差精度：產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗學會規(guī)范（ASTM）和航空航天材料規(guī)范（AMS）,大部分產(chǎn)品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標甚至可超過ASTM 1/4標準公差精度。 　　4.加工性能：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中不會發(fā)生"粘刀"、"崩刀"現(xiàn)象。 　　5.均勻性：熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。 　　6.穩(wěn)定性：生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。 　　7.染色效果：染色處理效果均勻而有光澤，表面無“條紋”狀或“斑點”狀、顏色不一的現(xiàn)象發(fā)生。 　　8.抗腐蝕性能:通過金屬及合金的顯微檢驗，具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能及抗腐蝕鱗狀剝落性能，在各種介質(zhì)（如水蒸氣、弱酸、弱堿等）環(huán)境下長久使用不會產(chǎn)生凹坑或發(fā)黑現(xiàn)象。 　　9.抗高溫性能:在400℃工作環(huán)境中不會產(chǎn)生永久變形。 　　10.彎曲性能:板材全部通過半導(dǎo)彎曲檢驗，彎曲180度不會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

2A12鋁合金力學性能： 　　抗拉強度 σb （MPa）：≥410 　　條件屈服強度 σ0.2 （MPa）：≥265 　　伸長率 δ5 （%）：≥12 　　注 ：棒材室溫縱向力學性能 　　試樣尺寸：棒材直徑（方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑）≤22
熱處理規(guī)范
　　2A12鋁合金熱處理規(guī)范： 　　1） 均勻化退火：加熱480～495℃；保溫12～14h；爐冷。2）完全退火:加熱390～430℃；保溫時間30～120min；爐冷至300℃，空冷。 3）快速退火：加熱350～370℃；保溫時間為30～120min；空冷。4）淬火和時效:淬火495～505℃,水冷；人工時效 185～195℃,6～12h,空冷；自然時效:室溫96h。
LY12為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產(chǎn)這個合金，是硬鋁中用量最大的。該合金的特點是：強度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2024合金的強度比7075鋁合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。
廣泛用于飛機結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。 　　1.組織致密性：獨有的晶粒細化工藝保證,航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無沙孔、裂紋、氣泡及雜質(zhì)等。 　　2.內(nèi)應(yīng)力（人工時效）：完美的預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。 　　3.公差精度：產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗學會規(guī)范（ASTM）和航空航天材料規(guī)范（AMS）,大部分產(chǎn)品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標甚至可超過ASTM 1/4標準公差精度。 　　4.加工性能：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中不會發(fā)生"粘刀"、"崩刀"現(xiàn)象。 　　5.均勻性：熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。 　　6.穩(wěn)定性：生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。 　　7.染色效果：染色處理效果均勻而有光澤，表面無“條紋”狀或“斑點”狀、顏色不一的現(xiàn)象發(fā)生。 　　8.抗腐蝕性能:通過金屬及合金的顯微檢驗，具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能及抗腐蝕鱗狀剝落性能，在各種介質(zhì)（如水蒸氣、弱酸、弱堿等）環(huán)境下長久使用不會產(chǎn)生凹坑或發(fā)黑現(xiàn)象。 　　9.抗高溫性能:在400℃工作環(huán)境中不會產(chǎn)生永久變形。 　　10.彎曲性能:板材全部通過半導(dǎo)彎曲檢驗，彎曲180度不會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

2A12鋁合金熱處理規(guī)范：
1）均勻化退火：加熱480～495℃；保溫12～14h；爐冷。2）完全退火:加熱390～430℃；保溫時間30～120min；爐冷至300℃，空冷。3）快速退火：加熱350～370℃；保溫時間為30～120min；空冷。4）淬火和時效:淬火495～505℃,水冷；人工時效185～195℃,6～12h,空冷；自然時效:室溫96h。
四位數(shù)字體系牌號命名方法
我國開始實施GB/T16474?996《變形鋁和鋁合金牌號表示方法》標準。
新的牌號表示方法采用變形鋁和鋁合金國際牌號注冊組織推薦的國際四位數(shù)字體系牌號命名方法，
例如工業(yè)純鋁有1070、1060等，Al-Mn合金有3003等，Al-Mg合金有5052、5086等。
 1×××H——純鋁，2×××H——鋁銅合金，3×××H——鋁錳合金，4×××H——鋁硅合金，5×××H——鋁鎂合金；
H1×——熱軋、張力強，H2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化，H3×——經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力處理、性能穩(wěn)定，H4×——經(jīng)過上漆或涂層；
H×2——25%硬度處理，H×4——50%硬度處理，H×6——75%硬度處理，H×8——90以上硬度處理。

東莞冠易金屬制品有限公司鄭重向廣大客戶承諾公司所有產(chǎn)品均可提供材質(zhì)證明，

公司信守質(zhì)量第一、戶至上的承諾，以優(yōu)質(zhì)高效為服務(wù)準則，歡迎新老客戶來電咨詢