●閥門試驗機，壓力管道試驗機，閥門鑄件試驗機是根據(jù)GB/T228-2002<金屬材料室溫拉伸試驗方法》研制開發(fā)的試驗機產(chǎn)品，其用途廣泛，主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、抗彎、剪切等試驗，增加簡單的附件和裝置，還能對木材、水泥、混凝土、橡膠及其制品進行試驗。

●閥門試驗機，壓力管道試驗機，閥門鑄件試驗機主機采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，剛度更能保證；液壓夾頭試樣自動夾緊；高精度壓強傳感器測力，測量精度高，范圍更廣；高精度位移傳感器和高精度引申計測量試樣變形；高性能伺服閥控制；，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下方下橫梁和工作臺之間，通過下橫梁的移動調(diào)整試驗空間，下橫梁升降采用電機經(jīng)減速器、鏈傳動機構(gòu)、絲杠副傳動。

●測力機構(gòu)采用傳感器測力，使用公司自主研發(fā)的微機屏顯系統(tǒng)，能夠顯示試驗力、峰值、變形和各種試驗曲線，能夠打印各種試驗報告（需要特殊定制），用戶也可以自己編輯試驗報告的格式。

鏈條拉伸試驗機主要技術(shù)參數(shù)：

1 最大試驗力 600kn

2 試驗力示值相對誤差 ≤示值的±1%

3 試驗力測量范圍 最大試驗力的2%~100%

4 夾緊方式 液壓夾緊

5 圓試樣夾持直徑mm Φ13~Φ40

6 扁試樣夾持厚度mm 0~30

7 扁試樣夾持寬度mm 80

8 最大拉伸試驗空間mm 550

9 最大壓縮試驗空間mm 450

10 控制柜外形尺寸mm 610×700×1100

11 主機外形尺寸（包括活塞行程）mm 920×630×2226

12 電機功率kW 2.1

13 主機質(zhì)量kg 2500

14 立柱凈間距mm 515

15 上下壓盤尺寸mm 204×204

16 彎曲支輥間距mm 600

17 彎曲支輥寬度mm 140

18 容許彎曲度mm 100

19 剪切試樣直徑mm Φ10

20 活塞最大行程mm 20

21 活塞最大移動速度mm/min 約70

22 試驗空間調(diào)整速度mm/min 約150

三、標(biāo)準(zhǔn)配置

1 主機 1臺

2 控制柜 1臺

3 測控系統(tǒng) 1套 

4 引伸計 YYU-10/50 1只 北鋼院

5 油壓傳感器 CYB-12SA 1只 中航機電

6 計算機 1臺 聯(lián)想

7 打印機 1臺 HP

8 計算機桌 1張

9 圓試樣拉伸鉗口（mm） Φ13~Φ26，Φ26~Φ40 各1副

10 扁試樣拉伸鉗口（mm） 0~15，15~30各1副

11 壓縮試驗附具 1套

12 彎曲試驗附具 1套

13 剪切試驗附具 1套

14 隨機工具 1套

15  隨機文件 1套

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如何保養(yǎng)液壓萬能試驗機的傳動機構(gòu)及日常注意事項
1.液壓萬能試驗機主機下橫梁升降是減速機通過鏈條傳動的，帶動兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動，絲杠原地轉(zhuǎn)動帶動下橫梁兩邊的傳動螺母同步上下轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)下橫梁上升。注意：因減速機負(fù)荷能力有限，所以下橫梁只能在空載的情況下移動
2. 鏈條張緊的方法：底座前后兩側(cè)分別有兩組張緊機構(gòu)，松開上面的內(nèi)六螺絲，調(diào)節(jié)拉桿上的小螺母，是鏈條拉緊，兩個張緊機構(gòu)配合調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊內(nèi)六角螺絲。
3. 每半年給鏈條加一次二氧化鉬；每半年檢查一次鏈條的松緊，鏈條松了絲杠轉(zhuǎn)動就不能同步，可能造成絲杠卡死。
液壓萬能試驗機需要注意的8種要素
液壓萬能試驗機操作過程中需要注意的事項有很多，具體怎樣操作會更有效的保證過程的正常運行，以下所示需要注意。
1.加載試驗時達不到最大負(fù)荷位置而停止不動
2.在試驗過程中數(shù)字反復(fù)跳動（非因試樣變形或達到屈服點）
3.加載時指針攪動
4.擺桿回行緩沖失靈
5.擺桿回行遲滯
6.指針回零過程不穩(wěn)定
7.工作活塞空載浮起時，指針擺動或指示一定力值
8.工作活塞上升后卸油，不能自由降下
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