選錫礦選礦設(shè)備，錫礦礦石選錫設(shè)備，錫礦重選工藝因其生產(chǎn)成本低，對環(huán)境污染少而受到重視。最早，從50年代研究從磁選尾礦中錫礦就是由重選法開始的。可見，錫礦的分選效果好于鈦鐵礦與鈦輝石以及鈦鐵礦與綠泥石的分選。由此可以推斷，雷蒙磨,烘干機,重選法得到的鈦精礦其品位不會太高。

  考慮到錫礦磁選尾礦的粒度范圍較宜，因而在采用重選法時要對磁選尾礦進行分級，一般采用水力分級機作為分級設(shè)備，也有采用傾斜濃密箱或水力旋流器組，分級的粒度范圍依據(jù)試驗研究者選用的分選設(shè)備不同而有所差異。常采用窄分級，其分級粒度范圍為0.4-0.1、0.1~0.04、-0.04mm。也有采用寬分級的，例0.4～0.05、-0.05mm等。

    選錫礦選礦設(shè)備，錫礦礦石選錫設(shè)備，錫礦重選工藝重選時，由于硫化礦物的密度與鈦鐵礦相近，故重選時硫化礦與鈦鐵礦一起進入重產(chǎn)品中，然后再用浮選法將硫化礦分選出來。也曾經(jīng)試驗過在重選之前先浮選分出硫化礦物的方案。先浮選分離出硫化礦物對提高錫礦硫化礦的率有好處，但因硫化礦含量只有1%左右，故這種方接沒有得到推廣應(yīng)用。

    選錫礦選礦設(shè)備，錫礦礦石選錫設(shè)備，錫礦重選工藝用搖床為分選設(shè)備從雙塔山選礦設(shè)備廠磁選尾礦鈦鐵礦的工業(yè)試驗結(jié)果表明：當(dāng)給礦品位為含TiO2 9~13%時，搖床精礦含TiO2 38-41%。率為44～52%。搖床精礦再進行硫化礦分選后，鈦精礦的品位可提高1.5%。

    搖床的分選效果好，運行可靠。但其缺點是單位占地面積處理能力小，在某些地方，尤其在山區(qū)難于大量使用。
    為使重選法得到廣泛應(yīng)用，多年來人們一直在尋求單位占地面積處理能力大，分選效果不低于搖床的重選設(shè)備。為此，對圓錐選礦機（組合溜槽）、螺旋選礦機、螺旋溜槽、梯形跳汰機等設(shè)備進行分選鈦鐵礦的試驗。

螺旋選礦機和螺旋溜槽的分選效果好；梯形跳汰機的結(jié)果不理想；圓錐選礦機作為粗選設(shè)備可能是有益的。對于建設(shè)一個規(guī)模較大的選鈦廠時，螺旋選礦機和螺旋溜槽是可以考慮選用的設(shè)備，前者用于處理水力分級l、2室產(chǎn)品，后者用于處理水力分級機3、4室產(chǎn)品，圓錐選礦機可利用其單位占地面積處理量大的特點作為一次粗選設(shè)備，它的粗選精礦再削螺旋選礦機、螺旋溜槽或搖床精選。

    選錫礦選礦設(shè)備，錫礦礦石選錫設(shè)備，錫礦重選工藝為了保證重選作業(yè)率，需對錫礦中礦進行再選。螺旋選礦機和螺旋溜槽的中礦經(jīng)再選對螺旋選機和螺旋溜槽的鈦精礦需用搖床進一步精選，才能得到含TiO243-45%的鈦精礦。

    欲獲得較為滿意的重選指標(biāo)需進行重選流程研究。如前所述單一采用搖床能夠獲得一定品位鈦精礦。但對于像攀礦公司選礦廠這樣大型選礦廠來說，全部采用搖床是難于在工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)的。其次，已有的試驗結(jié)果表明，對不同粒級物料采用不同重選設(shè)備粗選，然后用搖床精選，這樣既能保證錫礦的指標(biāo)，也相應(yīng)減少了搖床的臺數(shù)，有利于實現(xiàn)工業(yè)化。因此，研究重選流程的關(guān)鍵之一是重選設(shè)備的選用和不同重選設(shè)備的合理匹配使用。

    這里需要指出的是：
    （1）所有重選鈦精礦都含有硫化礦物，采用浮選方法將硫化礦物分選出之后，鈦精礦的品位可以提高1~ 2%，視礦樣不同而異。
    （2）在重選法分選錫礦時，硫化礦物宜先與錫礦選到一起成為混合精礦，然后再進行分離。
    13）扇形溜槽組合起來即成為圓錐選礦機。在試驗中由于礦量較少。常采用扇形溜槽。
    （4）物料的分級可采用水力分級機，也可采用傾斜濃縮機。