選錳礦設(shè)備備的類型、規(guī)格、 數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)處理能力、礦石性質(zhì)和各工藝作業(yè)的要求;（2）選錳礦設(shè)備高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)實(shí)用;（3）選錳礦設(shè)備輔助設(shè)備能力 要與主要設(shè)備或系統(tǒng)能力相適應(yīng);（4）上、下工序的設(shè) 備負(fù)荷率需均衡，同一作業(yè)的設(shè)備類型、規(guī)格需相同， 設(shè)備臺(tái)數(shù)要與設(shè)置的設(shè)備系列數(shù)相適應(yīng)，并盡量選用 適當(dāng)?shù)拇笮驮O(shè)備;（5）選錳礦設(shè)備立足于選用國(guó)內(nèi)定型產(chǎn)品，新設(shè) 備要經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定，確認(rèn)技術(shù)成熟可靠;（6）設(shè)備處理 量通過(guò)計(jì)算并參照同類企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)定額確定。

選錳礦設(shè)備生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)計(jì)需要考慮的檢測(cè)參數(shù)有礦石量、 礦漿量、精礦量、品位、粒度、礦漿濃度、水分和pH 值等，通常要設(shè)計(jì)取樣流程。干式計(jì)量用地中衡、膠帶秤或其他計(jì)量裝置，濕式計(jì)量用流量計(jì)、密度計(jì)或礦漿計(jì)量取樣器;粒度和品位分析，用篩析、化學(xué)分析、儀器分析或用載流粒度儀、在線X射線分析儀、同位素分析儀;料位、液位分別用料位計(jì)和液位計(jì)。 自動(dòng)化選礦工藝的在線檢測(cè)，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)，一般用于磨礦~級(jí)及浮選車間。選礦過(guò)程控制，有前饋控制、反饋控制及以反饋控制為主，輔以前饋控 制的綜合控制。前饋控制是干涉因素未進(jìn)入過(guò)程以前，先檢出其有關(guān)參數(shù)，利用預(yù)先研究的關(guān)系式，判明其對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響，按要求予以校正。反饋控制，先測(cè)出被控變量參數(shù)，反饋到控制器中，并與給定值進(jìn)行比較，然后按比較結(jié)果，調(diào)節(jié)被控變量，直至與給定值接近。但選礦過(guò)程中由于礦量、品位、粒度和藥量等參數(shù) 復(fù)雜多變，難以求得較精確的關(guān)系式，設(shè)計(jì)不宜大量采用前饋控制。同時(shí)由于選礦過(guò)程的滯后時(shí)間較長(zhǎng)，如果完全納入反饋控制系統(tǒng)，也難以收到良好效果。因此，設(shè)計(jì)通常采用以反饋控制為主，并輔以前饋控制的綜合控制方式。如磨礦回路中的給礦量、濃度、細(xì)度控制和功率監(jiān)測(cè);浮選回路中的藥劑、品位和液位控制等。

用高架式或抓斗礦池式結(jié)構(gòu)，也可簡(jiǎn)單，便于安裝大型及振動(dòng)設(shè)備，多用于山坡建廠及物存，其儲(chǔ)存時(shí)間根據(jù)運(yùn)輸條件而定。料輸送坡度小、返回作業(yè)多、返回量大的選礦廠;（3） 檢修設(shè)備與設(shè)施包括起重設(shè)備和檢修場(chǎng)地。檢混合式。既有單層、又有多層，多用于重選及其它選礦 修用的起重設(shè)備，以所檢修設(shè)備的最重零件或難以拆方法的聯(lián)合流程選礦車間。 卸的最重裝配件的重量確定，設(shè)計(jì)中不得超出允許起設(shè)備配置其原則為:（1）充分滿足工藝流程由要重噸位的極限值，也不允許偏離起重范圍吊裝零、部求。并考慮改革流程和擴(kuò)大規(guī)模的可能性;（2）同類型件，起重高度要在起重機(jī)的允許范圍內(nèi)。設(shè)備盡量集中，必要時(shí)可分段集中;（3）設(shè)備間的距離，須滿足生產(chǎn)操作和維修的要求，確保生產(chǎn)安全，流程暢通;（4）合理確定平臺(tái)標(biāo)高，滿足管道自流坡度要求。浮選廠一般不小于4%，重選廠不小于14%，磁選廠不小于10%;（5）確定設(shè)備安裝、運(yùn)輸通道及排污設(shè)施; （6）充分考慮土建柱網(wǎng)模數(shù)，并按要求留有適當(dāng)?shù)臋z修 場(chǎng)地;（7）同一跨間內(nèi)有兩臺(tái)起重機(jī)時(shí)，宜采用同一標(biāo) 高共用軌道;（8）試驗(yàn)室、化驗(yàn)室和技術(shù)檢查站，可合并建設(shè)。化驗(yàn)室也可單獨(dú)建設(shè)，并與磨礦、碎礦廠房保 持大于som的距離，以避免振動(dòng)。

　　選錳礦設(shè)備配置廣泛采用電子計(jì)算機(jī)作輔助設(shè)計(jì)，前蘇聯(lián)進(jìn)行模型設(shè)計(jì)，即預(yù)先將各種設(shè)備做成模型，然后將模型移動(dòng)，作出各種不同的方案。生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)選礦廠設(shè)計(jì)時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、廢水、廢氣和廢渣需采取綜合治理措施，其粉塵、廢水、廢氣和廢渣的排放，須符合排放標(biāo)準(zhǔn)，并符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)的有關(guān)安全規(guī)定。 生產(chǎn)安全（包括安裝、檢修、操作），設(shè)計(jì)中除符合設(shè)備安裝規(guī)程外，廠房大門一般要大于安裝設(shè)備的外形尺寸，運(yùn)搬設(shè)備的通道應(yīng)與設(shè)備外形尺寸相適應(yīng); 檢修平臺(tái)應(yīng)能承受拆下的舊零部件與待裝新零部件的重量，操作平臺(tái)四周必須設(shè)防護(hù)欄桿，多層建筑中要在各層樓板上留有吊運(yùn)設(shè)備、零部件及其他材料的吊裝孔；各種設(shè)備外露的傳動(dòng)部分（如三角膠帶、聯(lián)軸器等）設(shè)安全罩。破碎、篩分、干燥及易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，一般要設(shè)計(jì)通風(fēng)、收塵，使室內(nèi)粉塵濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)產(chǎn)生有害氣體較多的廠房，如藥劑制備室、給藥室、化驗(yàn)室，要加強(qiáng)通風(fēng)換氣系統(tǒng)（見冶金廠礦通風(fēng)設(shè)計(jì)和冶金礦山除塵設(shè)計(jì)）。露天礦堆宜設(shè)于最大風(fēng)頻的下風(fēng)方向， 并與主要生產(chǎn)廠房保持一定的距離，在條件不具備時(shí)， 要加強(qiáng)防塵措施，采取全封閉或及時(shí)噴灑表面固化劑。選礦工藝流程盡量采用無(wú)毒工藝，對(duì)選礦廢水應(yīng)采取措施，返回生產(chǎn)中循環(huán)使用，尾礦設(shè)施要完善。廠內(nèi)各層操作臺(tái)須具備沖洗條件，臺(tái)上污水流入排污系統(tǒng)；廠內(nèi)污水及對(duì)環(huán)境有害的廢水（包括有毒和重金屬離子廢水），不得直接向外排放，要經(jīng)尾礦庫(kù)自然凈化， 如尚不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，還要進(jìn)一步作凈化處理。