磷礦設(shè)備通過(guò)其加工的溜槽設(shè)備，球磨機(jī)倉(cāng)，浮選機(jī)槽，磁選機(jī)滾筒等都可以很好地保持在精度小于30微米圓周誤差的軸對(duì)稱基數(shù)上，從而為將來(lái)設(shè)備的安裝和地基的建設(shè)打下了良好的基礎(chǔ) 中礦機(jī)械選礦設(shè)備部一直致力于為客戶提供更好、更優(yōu)秀的產(chǎn)品，并始終貫徹“科技主導(dǎo)”的理念，但愿通過(guò)自身的努力帶動(dòng)整個(gè)選礦設(shè)備出產(chǎn)行業(yè)進(jìn)步其在世界選礦領(lǐng)域的聲望和地位，為建設(shè)具有世界水平的選礦設(shè)備輸出企業(yè)而努力奮斗ù胖匱從而使您以公道的海內(nèi)磷礦設(shè)備價(jià)格購(gòu)到實(shí)惠所需的選礦設(shè)備,保證使客戶以最小的投資取得最大的利益 這些細(xì)碎機(jī)出產(chǎn)廠家對(duì)選礦設(shè)備提出了越來(lái)越高的要求，促使選礦設(shè)備不斷向更大、更優(yōu)和高效節(jié)能的方向發(fā)展跟著國(guó)家節(jié)能減排的方針政策，
選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的高效球磨機(jī)主要用于礦山、水泥、耐材、化工等原料或成品的研磨和解粒因此，研究新型抗磨材質(zhì)的襯板、磨球，創(chuàng)造球磨機(jī)最佳工作狀態(tài)，是進(jìn)步產(chǎn)量、降低消耗、爭(zhēng)取良好經(jīng)濟(jì)和文明環(huán)境的重要途徑 　　簡(jiǎn)樸,因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)磷礦設(shè)備、選礦工藝的研究,盡可能以最合適的流程取得最佳的效果.反浮選工藝對(duì)進(jìn)步金屬的率具有重要的應(yīng)用遠(yuǎn)景,應(yīng)積極加強(qiáng)對(duì)反浮選藥劑的研究. 在磨礦、選別設(shè)備方面,今后應(yīng)抓好節(jié)能型超細(xì)碎設(shè)備的引進(jìn)及合作開(kāi)發(fā),應(yīng)加大引進(jìn)和消化國(guó)外提高前輩技術(shù)裝備工作,盡快晉升我國(guó)鐵礦石整體技術(shù)裝備水平.同時(shí)配套考慮粗粒拋尾工藝及相關(guān)設(shè)備的開(kāi)發(fā)研究工作.應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)能有效微細(xì)粒鐵礦物的節(jié)能型選礦設(shè)備的研制,包括強(qiáng)磁設(shè)備的永磁化、微細(xì)粒磷礦設(shè)備及浮選柱等.要對(duì)具有多段連選機(jī)能的多筒磁選機(jī)更深入地研究.
利用浮選體系中同類礦粒的粗粒效應(yīng)與載體作用，在常規(guī)粗粒（200目）浮選設(shè)備條件下，在細(xì)粒（400目）礦漿中適當(dāng)進(jìn)行粗粒級(jí)配，改變浮選機(jī)中的物理化學(xué)水動(dòng)力條件，在國(guó)內(nèi)外首次將該技術(shù)用于礦業(yè)生產(chǎn)。針對(duì)硫化鉛鋅礦，以原礦作為粗粒載體加入至礦泥系統(tǒng)的技術(shù)方案，與礦泥單獨(dú)浮選相比，提高鉛率6%，鋅率12%以上；針對(duì)細(xì)粒錫石礦石，采用凝聚-載體浮選等技術(shù)，與常規(guī)浮選相比，提高錫金屬率6%以上；針對(duì)硫化-氧化混合銅礦，利用硫化礦粗精礦的粗粒效應(yīng)，用粗粒硫化礦細(xì)粒氧化礦，同時(shí)將硫化礦精礦與氧化礦精礦合并,

磷礦設(shè)備工藝特點(diǎn) 

（1）磷礦設(shè)備確定了載體浮選工藝因素分為物理因素、化學(xué)因素和幾何因素。物理因素包括：攪拌速度、攪拌時(shí)間和粗細(xì)比例；化學(xué)因素包括：礦漿PH值、捕收劑類型與用量、礦漿溫度、礦物溶解組分、分散劑類型與用量等；幾何因素包括：攪拌容器的結(jié)構(gòu)及葉輪形狀的關(guān)系。 


（2）解磷礦設(shè)備決了硫化鉛鋅礦泥的浮選難題，廣東凡口鉛鋅礦由于采用VCR采礦法，使得選礦廠礦泥量增大，其特點(diǎn)是礦物以方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦等硫化礦為主、粒度小，表面污染嚴(yán)重，氧化率高，礦泥系統(tǒng)選礦指標(biāo)差。根據(jù)顆粒間相互作用理論及粗粒效應(yīng)模型對(duì)凡口礦不同礦泥進(jìn)行了大量研究，最后形成了以礦泥和原礦砂礦混合進(jìn)行浮選的新技術(shù)，