銅礦設(shè)備選礦過程中礦漿濃度由配套的螺旋分級機溢流濃度大小決定。銅礦選礦過程中礦漿濃度過大、造成分析濃度過高會嚴(yán)重影響精礦質(zhì)量。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增加選別時間縮短，使一些本來有機會應(yīng)該選上來的細(xì)小磁性顆粒落入尾。一般情況下，選銅礦過程中，給入礦漿濃度最大不能超35%，一般控制在30%左右，要根據(jù)實際情況具體確定。

銅礦設(shè)備選礦過程中礦漿濃度由配套的螺旋分級機溢流濃度大小決定。銅礦選礦過程中礦漿濃度過大、造成分析濃度過高會嚴(yán)重影響精礦質(zhì)量。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增加選別時間縮短，使一些本來有機會應(yīng)該選上來的細(xì)小磁性顆粒落入尾。一般情況下，選銅礦過程中，給入礦漿濃度最大不能超35%，一般控制在30%左右，要根據(jù)實際情況具體確定。

從銅礦中開采出來的銅礦石，銅礦設(shè)備經(jīng)過選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說是銅礦砂，銅精礦需要經(jīng)過冶煉提成,才能成為精銅及銅制品目前，世界上銅的冶煉方式主要有兩種：即火法冶煉與濕法冶煉（SX－EX）

1．火法通過熔融冶煉和電解精火煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦。


除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設(shè)備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑（銅材的產(chǎn)出比為50％左右）,一般廢銅供應(yīng)較穩(wěn)定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90％以上；黃雜銅（電線）:含銅物料（舊馬達(dá)、電路板）；由廢銅和其他類似材料生產(chǎn)出的銅，也稱為再生銅。
2．濕法:

一船適于低品位的氧化銅，銅礦設(shè)備生產(chǎn)出的精銅稱為電積銅。
濕法冶煉過程為:

3．火法和濕法兩種工藝的特點

比較火法和濕法兩種銅的生產(chǎn)工藝，有如下特點：

（1）后者的冶煉設(shè)備更簡單，但雜質(zhì)含量較高，是前者的有益補充。

（2）后者有局限性，受制于礦石的品位及類型。

（3）前者的成本約在70－80美分/磅（約合1540－1760美元/噸），后者僅為30－40美分/磅（約合660－880美元/噸）。;

可見，濕法冶煉技術(shù)具有相當(dāng)大的優(yōu)越性，但其適用范圍卻有局限性，并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。不過通過技術(shù)改良，這幾年已經(jīng)有越來越多的國家，包括美國、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯?shù)�，將該工藝�?yīng)用于更多的銅礦冶煉上。濕法冶煉技術(shù)的提高及應(yīng)用的推廣，降低了銅的生產(chǎn)成本，提高了銅礦產(chǎn)能，短期內(nèi)增加了社會資源供給，造成社會總供給的相對過剩，對價格有拉動作用。1997年銅的期價由1996年的2600美元/噸高位跌至目前1998年11月的1600美元/噸左右，與濕法冶煉工藝比重的大大提高導(dǎo)致大量低成本銅上市有著直接的關(guān)系。