廠家直銷(xiāo)紅棗汁生產(chǎn)線報(bào)價(jià)
     紅棗汁不但含有豐富的糖、有機(jī)酸、維生素和礦物質(zhì)等, 具有較強(qiáng)的營(yíng)養(yǎng) 滋補(bǔ)作用, 而且色澤誘人, 棗香濃郁, 酸甜可口, 是一種很好的滋補(bǔ)飲料。  
    工藝流程: 選料→烘烤→清洗→浸提→過(guò)濾→澄清→調(diào)配→脫氣→殺菌→ 裝瓶→封口→倒瓶→冷卻→成品。    主要技術(shù)要點(diǎn):   ①選料。選擇充分成熟、色澤美觀、飽滿、無(wú)病蟲(chóng)害的紅棗。  ②烘烤。將紅棗在90℃左右的烤房中烘烤1小時(shí), 直到棗發(fā)出焦香味即可。 ③清洗。用清水將紅棗清洗2～3次。  ④浸提。將洗凈的紅棗放在鍋中, 加 入2倍重量的水, 在55～60℃下浸提10小時(shí), 用雙層白棉布過(guò)濾出汁液; 再 加與第1次等量的水繼續(xù)浸提10小時(shí), 再用雙層白棉布過(guò)濾出汁液, 然后將兩次汁液合并成粗果汁。  ⑤澄清和過(guò)濾。先將明膠和單寧分別配成1%的溶液, 先后加入粗果汁中, 不斷攪拌, 使之充分混勻。一般每100L粗果汁需單寧10 g,明膠20 g。然后, 將粗果汁放在8～10℃溫度下靜置6～10小時(shí), 使膠體凝聚、沉淀,吸取上層清液, 用板框過(guò)濾機(jī)或真空過(guò)濾器過(guò)濾。  ⑥均質(zhì)。用高壓式均 質(zhì)機(jī), 在100～120kg/cm↑2的壓力下, 使懸浮粒子微細(xì)化, 并均勻地分布在果汁中。  ⑦調(diào)配。在不銹鋼容器中, 放入80 kg均質(zhì)的果汁, 加入20 kg60% 蔗糖溶液、0.2 kg25%檸檬酸溶液和10 g棗香精, 充分混合均勻。  ⑧脫氣, 一般采用真空脫氣機(jī)進(jìn)行脫氣, 先將棗汁預(yù)熱到50～70℃, 在680～700 mm汞柱 下脫氣。一般真空脫氣有2%～5%的水分和少量揮發(fā)性成分損失, 必要時(shí)可回收再利用。  ⑨殺菌。將脫氣后的果汁直接輸入瞬間殺菌器中, 在93± 2℃保持15～30秒鐘。 (10)裝瓶、密封、冷卻。殺菌后的棗汁可直接裝瓶密封, 然后將容器倒置1～2分鐘, 迅速用冷水冷卻到35℃以下。
     加派科技獨(dú)占鰲頭并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的設(shè)備包括：大型濃縮設(shè)備〈真空蒸發(fā)量1000L-60000L/H〉，大型殺菌設(shè)備〈管式及套管式1T/H-50T/H〉，大型干燥設(shè)備，大型浸提設(shè)備，無(wú)菌灌裝設(shè)備，及眾多不同水果前處理設(shè)備。其中，果汁及果醬專用各型濃縮設(shè)備，以其高效能，超低溫在業(yè)內(nèi)有口皆碑；大型套管殺菌設(shè)備，在節(jié)能方面獲得重大突破，和行業(yè)同款設(shè)備相比節(jié)能30%左右，獲得國(guó)家（號(hào)：ZL 2011 2 0565107.2）；各型打漿設(shè)備，連續(xù)7年品質(zhì)及產(chǎn)銷(xiāo)量穩(wěn)居行業(yè)。
    加派科技不僅在傳統(tǒng)的番茄醬、蘋(píng)果濃縮汁、紅棗汁等設(shè)備上保持強(qiáng)勁地位，同時(shí)在其他果蔬飲料設(shè)備上也取得輝煌成績(jī)，如鮮橙汁、葡萄汁、紅棗汁、椰汁椰奶飲料、石榴汁、西瓜汁、蔓越莓汁、桃汁、哈密瓜汁、木瓜汁、沙棘汁、臍橙果汁、草莓汁、桑葚汁、鳳梨汁、獼猴桃汁、枸杞汁、芒果汁、沙棘汁、奇異果汁、胡蘿卜汁、玉米汁、番石榴汁、楊梅汁、藍(lán)莓汁、刺梨汁、枇杷汁、打瓜汁、以及調(diào)配灌裝果汁飲料生產(chǎn)線，以及黃桃罐頭、蘑菇罐頭、辣椒醬罐頭、楊梅醬罐頭、桔子罐頭、蘋(píng)果罐頭、梨罐頭、菠蘿罐頭、青豆罐頭、竹筍罐頭、黃瓜罐頭、蘿卜罐頭、番茄醬罐頭、車(chē)?yán)遄庸揞^、櫻桃罐頭、芒果醬、草莓醬、藍(lán)莓醬、山楂醬罐頭等水果蔬菜罐頭設(shè)備，以及果粉設(shè)備、果酒設(shè)備、果醋設(shè)備和酵素設(shè)備，工藝把握精到，生物酶解技術(shù)應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)外120多條果汁果醬生產(chǎn)線上的成功應(yīng)用，已經(jīng)協(xié)助客戶獲得優(yōu)秀的產(chǎn)品及良好的經(jīng)濟(jì)效益。




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