純AC發(fā)泡劑的分解溫度在180－220之間，（不同廠家的分解溫度不同），這個(gè)分解溫度對(duì)于某些制品來(lái)說(shuō)比較高，就需要加入促發(fā)泡劑。氧化鋅就是一種常用的促發(fā)泡劑。

其作用機(jī)理是鋅離子的外圍電子排布具有空軌道，而AC發(fā)泡劑的分子結(jié)構(gòu)上氮氧皆有孤對(duì)電子，二者酸堿配位絡(luò)合，使得AC分子-N-C-鍵電子云濃度流向兩側(cè)，中間重疊程度減少，導(dǎo)致-N-C-鍵容易斷裂，從而使得AC活化分解。

      另外AC發(fā)泡劑分解形成的氰酸容易在模具表面形成粘稠牢固的金屬絡(luò)合物，縮短了拆模周期，而氧化鋅可以減輕結(jié)垢，起到延長(zhǎng)拆紫外線屏蔽劑的作用，不過(guò)在實(shí)際生產(chǎn)中只需要0.2份的氧化鋅就可以把AC分解溫度降低到150度左右，

ADC發(fā)泡劑(Azodicarbonamide)是目前世界上改性品種*多、產(chǎn)耗量、應(yīng)用領(lǐng)域的化學(xué)發(fā)泡劑。但由于其分解溫度高,單一的ADC發(fā)泡劑不能滿足市場(chǎng)的需求,只有經(jīng)過(guò)活性物質(zhì)改性后的產(chǎn)品,才能滿足不同類型的橡塑材料對(duì)發(fā)泡劑的要求,并且提高產(chǎn)品的附加值。ADC發(fā)泡劑原粉為研究對(duì)象,首次采用現(xiàn)代研究手段對(duì)其機(jī)理進(jìn)行了研究,并推斷出ADC的熱分解機(jī)理,這為之后的改性研究提供了理論依據(jù)和指導(dǎo)作用；其次,優(yōu)選改性劑以改善它的分散性,提高其分解速率,減少殘留物,提高發(fā)氣量,改變其分解溫度來(lái)滿足不同發(fā)泡材料的使用要求,進(jìn)一步提高ADC發(fā)泡劑質(zhì)量；*后,篩選出滿足EVA加工條件的改性ADC,研究了其對(duì)EVA泡沫制品力學(xué)性能和泡孔結(jié)構(gòu)的影響。 主要工作如下： 1、通過(guò)TG-MS、DSC、IR等方法研究了ADC發(fā)泡劑熱分解氣體的種類以及固體殘留物的成分,探討了ADC發(fā)泡劑的熱分解機(jī)理。結(jié)果表明：ADC發(fā)泡劑熱分解過(guò)程分為3個(gè)階段,階段的氣相產(chǎn)物為N2、CO、HNCO,固體殘留物為聯(lián)二脲等；第二階段的氣相產(chǎn)物為NH3、HNCO;第三階段的氣相產(chǎn)物為NH3、CO2,固體殘留物為尿唑等。 2、通過(guò)自行設(shè)計(jì)的發(fā)泡劑熱分解特性測(cè)試裝置分別研究了含鋅化合物,有機(jī)酸活化劑對(duì)ADC發(fā)泡劑分解溫度、分解速率以及發(fā)氣量的影響。采用DSC測(cè)定含鋅化合物,有機(jī)酸對(duì)ADC發(fā)泡劑分解熱力學(xué)的影響。結(jié)果表明：含鋅化合物的加入使得ADC發(fā)泡劑的熱分解溫度不同程度的降低,其中醋酸鋅*為