注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號(hào)取樣，產(chǎn)品分析（包括X系數(shù)）應(yīng)按交貨張取樣。

（2）帶“*”號(hào)的元素記錄分析結(jié)果。[H]在保證熔煉分析的前提下，可不進(jìn)行成品分析。

．適用范圍 本技術(shù)條件適用于臨氫設(shè)備用15CrMoR鋼板的生產(chǎn)及檢驗(yàn)。

2．尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB6654標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。 3. 技術(shù)要求 3.1 鋼板的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)滿足表1要求：

表1

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
0.12-0.18	0.15-0.40	0.40-0.70	≤0.010	≤0.012	0.90-1.20	0.45-0.60
As*	Sn*	Sb*
≤0.016	≤0.015	≤0.003

 注：（1）* 元素的分析結(jié)果只作記錄，不作為驗(yàn)收條件。
　　 （2）J系數(shù)=(Si+Mn)×(P+Sn)×104≤170 式中元素以其重量百分含量代入。 X系數(shù)=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15PPm 式中元素以ppm含量代入。

3．2冶煉方法：電爐+爐外精煉，鋼液須經(jīng)VD真空處理。

3．3交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。

3．4力學(xué)性能3.4.1鋼板試樣經(jīng)模擬焊后熱處理的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2

厚度 mm	橫向拉伸			300℃高溫拉伸Rp0.2 MPa	0℃橫向夏比（V型缺口）沖擊功 J	冷彎180° b=2a	硬度 HV10
	Rel MPa	Rm MPa	A %
≤60	≥295	450~ 590	≥19	≥210	≥31（3個(gè)試樣平均值）  ≥22（單個(gè)試樣***低值）	d=3a	≤220
＞60~100	≥275		≥18

 

注：d-彎心直徑；a-試樣厚度 3.4.2鋼板試樣模擬焊后熱處理制度：溫度675±12℃，保溫10小時(shí)。

4 鋼板表面質(zhì)量 應(yīng)符合GB6654的規(guī)定。

5 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行100%超聲檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730.3-2005,質(zhì)量等級(jí)II級(jí)為合格。

6 試驗(yàn)方法 鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量應(yīng)符合表3規(guī)定。