在選購全瓷盲道磚時，一定有不少業(yè)主對盲道磚的制作流程很好奇：它是如何生產(chǎn)出來的？全瓷盲道磚屬于陶瓷磚的一種，在生產(chǎn)工藝上和普通瓷磚有一定的相同之處，但也有部分的差別。下面中冠盲道磚廠家就來給大家詳解一下全瓷盲道磚生產(chǎn)的工藝流程。

   全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)1——選料

   原料進倉之前要經(jīng)過檢驗，包括取樣、理化性能檢測等步驟。檢驗員會先對盲道磚的原料進行粉末細化度檢測，及吸水率、強度等物理性能進行檢測。同時，檢驗員將制粉環(huán)節(jié)取出的部分粉料進行化學分析，檢驗原料中的各種化學成分含量是夠符合我廠對于優(yōu)等品的工藝技術(shù)要求。原料的檢查就非常嚴格的，俗話說：“生在原料”嘛。

   全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)2——粉料制備

   粉料制備包括配料、球磨、過篩除鐵、泥漿俊華、噴霧干燥制粉和料倉陳腐等過程。

   在制粉環(huán)節(jié)根據(jù)工藝配方單對相應的原料按照一定比例進行稱量配料；然后將配好的原料送入球磨機研磨成漿，球磨的目的是使各種塊狀、粗細不等的原料經(jīng)過球磨后充分均勻混合，一方面能促進坯料在燒成過程中的物化反應，另一方面也有利于原料中雜質(zhì)的分離。

   全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)3——壓制成型

    制備好的粉料送入壓機工序，通過模具布料后，經(jīng)由1500T高壓力壓機壓制成型。

   全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)4——烘干施釉

    壓制成型后，磚坯的強度還很差，這個時候由于盲道磚的磚坯水分含量很多，要經(jīng)過干燥把磚坯中的水分蒸發(fā)掉，一方面可以提供坯體的強度，避免殘次品進入燒成工序，造成不必要的損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時，由于水分劇烈蒸發(fā)造成磚體開裂；烘干之后的盲道磚經(jīng)由特殊工藝對于磚體進行施釉處理，達到想要燒成的顏色。

   全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)5——高溫燒成

   盲道磚磚坯干燥后送入高溫窯爐進行燒成處理。在燒成階段，盲道磚經(jīng)過1300℃高溫燒成后急速冷卻至常溫狀態(tài)下，在燒成環(huán)節(jié)中同時測試了盲道磚的急冷急熱耐受性能。

   全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)6——磨邊

   燒成后的盲道磚要經(jīng)過磨邊、刮平等步驟后，才能成為我們在市場上看到的全瓷盲道磚。

   在磨邊工序中，嚴格規(guī)定盲道磚的尺寸和對角線必須符合業(yè)主的要求，要求準確度很高，對操作人員的技術(shù)要求也很高。

   全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)7——封箱入庫

   經(jīng)過磨邊后的盲道磚，在尺寸和質(zhì)量達到要求后，經(jīng)過裝箱人員封箱入庫。整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)就算結(jié)束了。

   值得注意的是，在全瓷盲道磚生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)中，都有質(zhì)檢員在嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，我們堅持做到不讓任何一塊殘次品流入市場。