棒磨機式為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機艙內(nèi)，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格氣化裝置磨煤機鋼棒，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將氣化裝置磨煤機鋼棒帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔�，完成粉磨作業(yè)，粉狀物通過卸料箅板排出。

不難看出，要想提高棒磨機效率，氣化裝置磨煤機鋼棒的選配是至關(guān)重要的。

目前有少部分人在使用鋼廠的圓鋼作為磨棒來使用，比如45#鋼、40Mn、40Cr、65Mn等等，這些材料的材質(zhì)還是不錯的，只是鋼廠出廠的只是原材料，圓鋼沒有經(jīng)過調(diào)質(zhì)，其硬度很低、韌性比較差、沒有解除應(yīng)力容易斷裂、不耐磨（消耗量很大）、容易磨偏（兩頭尖細(xì)等），這些問題嚴(yán)重影響了棒磨機的效益。

那么，什么樣的磨棒才真正配得上節(jié)能高效的棒磨機呢？

我們可以借助于球磨機鋼球來思考這個問題，因為棒磨機是在球磨機基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。大家都知道球磨機鋼球*主要的參數(shù)有這幾個：化學(xué)成分、硬度、沖擊值等。*主要的這3個指標(biāo)只要保證了，那么鋼球性能一定會很好。磨棒也是一樣，首先需要有原材料成分和質(zhì)量的保障，比如65Mn比45#要強很多，然后是硬度（宏觀上講 越硬的物質(zhì)耐磨性能就越好），沖擊值好可以保證不斷裂（磨棒長度比較長，這是一個比較關(guān)鍵的指標(biāo)，因為斷棒將打亂磨棒在磨機里的平行運行軌跡，導(dǎo)致效率急劇下降）。

如何提高硬度和韌性，就需要一套合理的調(diào)質(zhì)熱處理工藝。

 

生產(chǎn)流程：和客戶溝通，了解客戶對氣化裝置磨煤機鋼棒的要求后定材質(zhì)、型號、數(shù)量－－-大型鋼廠定原材料－－-原材料入廠檢驗－－-機械調(diào)直－－平衡法電爐加熱、淬火等調(diào)質(zhì)－－-后續(xù)回火等熱處理調(diào)質(zhì)－－－－產(chǎn)品檢驗—入庫－－-回訪客戶。

 

利用此種設(shè)備和工藝所生產(chǎn)的新型合金耐磨氣化裝置磨煤機鋼棒綜合耐磨效果是圓鋼的2——3倍，其主要優(yōu)點是磨耗低、硬度高、韌性強、直線度好；解決了高磨耗、斷棒、彎棒、兩頭尖細(xì)等問題。尺寸規(guī)格完全可以按照客戶的需求進行調(diào)整，靈活性大大提高，去除了不必要的浪費。同時它延長了使用壽命，提高了磨機生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減輕了工人的勞動力。

 

更多詳情可以聯(lián)系我，大家共同探討研究。