產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
濟(jì)南厚德軋制鋼球選用中碳鋼、合金鋼，采用中頻加熱軋制而成，具有精確的尺寸、圓整的幾何形狀、極高的硬度和良好的機(jī)械性能并具有耐磨損、不變形、不開裂的優(yōu)異品質(zhì)。濟(jì)南厚德軋制鋼球在各類黑色和有色金屬礦山選礦廠、火力發(fā)電廠、水泥廠、耐火材料廠等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，受到國內(nèi)外客戶的一致好評，獲ISO9001—2000質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001—2004環(huán)境體系認(rèn)證等榮譽(yù)。
厚德牌鋼棒采用萊鋼圓鋼進(jìn)行生產(chǎn)，原材料鋼材質(zhì)量可靠，絕非出自小型鋼廠，確保了質(zhì)量的穩(wěn)定，在保證質(zhì)量的前提下給予價(jià)格，使用過的客戶均滿意，可以說價(jià)低質(zhì)優(yōu)。
鑄造鋼球主要特點(diǎn)：
礦山專用耐磨高鉻球（鐵礦廠球磨機(jī)用鋼球）：在磨機(jī)工礦條件較為惡劣的行業(yè)采用耐磨性強(qiáng)的鍛打鋼球以及高鉻合金鑄球取代中，低鉻球使用必然是一種趨勢。國外大部分鐵礦及有色金屬選礦企業(yè)都早已采用鍛打鋼球以及高鉻合金鑄球作為研磨體。根據(jù)我廠產(chǎn)品多年來在市場上使用反饋信息及國外用戶使用的一些成功經(jīng)驗(yàn)，我廠科研人員*近研制開發(fā)出一種耐磨性能好、抗沖擊能力強(qiáng)、耐磨、耐腐蝕性強(qiáng)的新型高效耐磨合金鑄球（Cr10%～20%）。
鋼球出廠檢驗(yàn)規(guī)格以及流程：
1.各硬度是在保證不破碎的情況下，盡量提高或依據(jù)客戶要求。
2.耐磨鋼球落球沖擊疲勞試驗(yàn)采用直徑100mm的鋼球，在標(biāo)準(zhǔn)高度7.5米試驗(yàn)機(jī)上試驗(yàn)的結(jié)果，直徑100mm的鋼球的沖擊疲勞壽命是大于10000次。其他型號的鋼球沖擊疲勞次數(shù)按照以下公式換算。
3. N=10000×100/DN、D分別為試驗(yàn)鋼球的疲勞試驗(yàn)次數(shù)和直徑。
4.鋼球沖擊疲勞試驗(yàn)的按照鋼球跌落試驗(yàn)管理規(guī)定
鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)方法規(guī)定
一.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)定
1.球磨機(jī)用鋼球的表面不得有肉眼可見的裂縫、夾渣、過燒、嚴(yán)重的折疊存在，不得有中空和炸裂現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)大火現(xiàn)象占總重量的5%,要及時上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo).
2.鋼球表面允許存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，輥鍛鋼球深度不得大于3mm,鍛造鋼球深度不得大于鋼球直徑允許的公差尺寸，其長度不得大于鋼球直徑的30%。
3.裝飾用鋼球的表面不得有裂紋、夾渣、過燒和折疊存在，不允許有麻坑、凸凹等缺陷。
二.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方法：
1.鋼球下料料坯用電子稱稱重，重量要符合表1。料坯不允許有影響鍛造鋼球質(zhì)量的斜面和夾茬及割料料渣，不允許有超過5mm的凹陷。凡帶有尖茬的和易造成缺陷的料進(jìn)行修理。
2.鋼球的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
3.鋼球尺寸及缺陷用游標(biāo)卡尺測量，測量時應(yīng)避開鋼球的缺陷部位。
4.鋼球的表面硬度按GB230-2004《金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法》每個鋼球測定4個點(diǎn)，算起算術(shù)平均值。
三.鋼球產(chǎn)品驗(yàn)收：
1.鋼球的質(zhì)量檢查由各車間自檢，質(zhì)檢部抽檢，需方也有權(quán)進(jìn)行檢驗(yàn)。
軋制鍛造耐磨鋼球 鍛造鋼球能生產(chǎn)Ф20mm—Ф150mm
軋制鍛造耐磨鋼球 鍛造鋼球能生產(chǎn)Ф20mm—Ф150mm
