鋼球直徑大的破碎能力強，直徑小的研磨性好，所以應 該根據(jù)入磨原煤粒度的大小及可磨系數(shù)情況對鋼球的直徑進行優(yōu)化配比。隨著入磨煤粉粒度的增大，鋼球的磨損也逐漸 增大，這是因為原煤在鋼球表面的吸附減少，保護作用降 低。但隨著原煤粒度繼續(xù)增大，煤粉將鋼球與鋼球隔開，減少了鋼球與鋼球直接接觸的機會，因此鋼球的磨損又逐漸減少。因此在不同的原煤粒度下鋼球的直徑也應有變化，其中直徑大的鋼球?qū)γ悍燮鹪覊鹤饔�，直徑小的鋼球�(qū)γ悍燮鹧心プ饔茫笮′撉虬幢壤侠矸峙洳拍芷鸬?佳效果。

    一般簡易的鋼球直徑計算方法如下：

    dmax=28d1/3

    式中：dmax——鋼球直徑；mm；

    d——80%通過篩孔煤粉粒度尺寸；mm。

    結(jié)合長期的經(jīng)驗得出：鋼球直徑不能太大，否則會損害鋼瓦，一旦波浪形鋼瓦磨損嚴重，會降低磨煤出力，實踐經(jīng) 驗說明鋼球直徑不宜大于90mm。從實際幾個電廠運行情況 看，加入大于90mm鋼球后，磨煤機出力并沒有增加，且有所減少，另外磨煤電耗上升，磨煤機內(nèi)鋼瓦、襯板、鉚板等 部件以及螺栓、螺母、墊圈等配件磨損速度加劇，遠遠超過正常磨損速度，使用壽命大大降低，并經(jīng)常出現(xiàn)掉瓦和漏粉 現(xiàn)象，致使環(huán)境惡劣且不能保證機組安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。

    鋼球直徑也不能太小，否則同樣會降低磨煤出力，實踐 經(jīng)驗說明鋼球直徑不宜小于20mm。從實際幾個電廠運行情 況看，主要采用直徑為40mm、50mm的鋼球，在燃用煤種的

    熱值在4 000kcal/kg以下時，磨煤機的出力嚴重不足。 某電廠的2號機組在原煤的粒度及可磨系數(shù)的情況下，的鋼球直徑在70mm為*佳，*小的鋼球直徑在30mm*佳，再配上40mm、50mm和60mm的鋼球，不僅減少 了磨煤機運行時的電流，同時還增加了磨出力，達到了經(jīng)濟運行的目的。