高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器摒棄了特大型高爐一直采用的濕法除塵工藝，高爐煤氣脈沖干法除塵技術(shù)的應(yīng)用，大大提高了高爐煤氣能源的回收利用，帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)在大型乃至特大型高爐使用，并不僅僅單純的將小高爐的技術(shù)應(yīng)用推廣，而是需要進(jìn)行多項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)、升級(jí)，以適應(yīng)大型高爐煤氣流量大、壓力高、溫度變化范圍大的工況條件，滿足高爐系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運(yùn)行的要求。

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，*后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過(guò)程，此過(guò)程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)，同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過(guò)程，上述過(guò)程中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。

高爐煤氣干法布袋除塵使用的是高溫濾料，當(dāng)前使用的幾種濾布要求溫度在100-220℃范圍，不超過(guò)260-280℃，太高要損壞濾布，太低則要結(jié)露，都影響除塵器工作，所以布袋除塵器對(duì)凈化介質(zhì)溫度有一定要求。 高爐爐頂煤氣溫度大部分在250℃以下。高爐煤氣除塵系統(tǒng)一般采用頂爐噴水，或者安裝煤氣置熱器等降溫措施。而在高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng)前置熱管式煤氣換熱器作為高爐煤氣降溫裝置，該裝置可以根據(jù)高爐煤氣溫度的變化情況進(jìn)行自動(dòng)切換，以保證干法除塵濾袋在合適的溫度下運(yùn)行，溫裝置長(zhǎng)期投入使用，溫降可達(dá)70℃以上，杜絕了即使冶煉情況復(fù)雜，溫度過(guò)高損壞濾袋的情況。