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TUD320超聲波探傷儀|時代|TIME|數(shù)字超聲波探傷儀TUD320的詳細介紹
一、TUD320超聲波探傷儀產(chǎn)品概述 TUD320數(shù)字化智能超聲波探傷儀采用彩色高速寬溫工業(yè)級TFT_LCD液晶顯示屏，國內(nèi)的技術設計，檢測速度快、精度高、波形穩(wěn)定。該儀器可用于多種材料內(nèi)部缺陷的檢測，如鋼、銅、鋁、鑄鍛件、以及金屬焊縫等等，可有效檢測出氣孔、裂紋、疏松、夾雜、未融合、未焊透等缺陷。廣泛應用于航空航天、石油化工、冶金電力、鐵路交通、鍋爐壓力容器、鋼結構、機械加工等領域的在役安全檢查、壽命評估、質(zhì)量控制等！ 二、TUD320超聲波探傷儀功能特點 超大彩屏——彩色高速寬溫工業(yè)級TFT_LCD液晶顯示，多種顏色選擇，適用于不 同的光線條件，背光連續(xù)可調(diào)。 高采樣率——10位高速實時采樣，較8位采樣測值更加精確 曲面校正——便于對非規(guī)則材料和小管徑管件進行檢測 雙模曲線——DAC曲線、DGS曲線兩種模式可選 電量監(jiān)控——以百分比的形式顯示電量，方便監(jiān)測，并具有過充過放保護 方便通用——可以自由設置各行業(yè)探傷工藝標準，現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊。 B-掃描——可顯示工件缺陷形狀，完備的焊縫和工件剖面顯示，使探傷更具權威。 打印功能—直接驅動打印機，打印厚度報告與波幅曲線。 PC通訊—測量數(shù)據(jù)和系統(tǒng)設置參數(shù)直接上傳，探傷報告自動生成。 三、TUD320超聲波探傷儀技術參數(shù) 名稱 技術數(shù)據(jù) 掃描范圍（mm） 掃描范圍（mm）：2.5～5000 脈沖移位（ms） 脈沖移位（ms）：-20～+3400 探頭零點（ms） 探頭零點：0.0～99.99 材料聲速（m/s） 材料聲速：1000～9999 7個固定聲速：2260,2730,3080,3230,4700,5920,6300 輸出阻尼（W） 50,150,400 工作方式 單探頭（收、發(fā)），雙探頭（一收一發(fā)），透射（透射探頭） 頻率范圍（MHz） 低頻0.2–1、中頻0.5–4 、高頻3–15三檔可選 增益調(diào)節(jié)（dB） 0～110 調(diào)節(jié)步距：0.0，0.2，0.5，1，2，6，12 垂直線性誤差 垂直線性誤差不大于3% 水平線性誤差 在掃描范圍內(nèi)，不大于0.2% 探傷靈敏度余量 ?50dB 動態(tài)范圍 ?32dB 探傷通道 10個 外型尺寸（mm） 243×173×70 重量（kg） 1.5 四、TUD320超聲波探傷儀基本配置 1.主機 2. 3A/9V電源適配器 3.探頭連接電纜 4.直探頭2.5MHz20 5.斜探頭5MHz8×9K2 6.耦合劑 7.背帶 五、TUD320超聲波探傷儀可選附件 1.串行通訊電纜（9針） 2. PC端通訊軟件 3.串行打印機TPUP-NH 4.探頭、試塊
TUD320超聲波探傷儀|時代|TIME|數(shù)字超聲波探傷儀TUD320的詳細介紹
一、TUD320超聲波探傷儀產(chǎn)品概述 TUD320數(shù)字化智能超聲波探傷儀采用彩色高速寬溫工業(yè)級TFT_LCD液晶顯示屏，國內(nèi)的技術設計，檢測速度快、精度高、波形穩(wěn)定。該儀器可用于多種材料內(nèi)部缺陷的檢測，如鋼、銅、鋁、鑄鍛件、以及金屬焊縫等等，可有效檢測出氣孔、裂紋、疏松、夾雜、未融合、未焊透等缺陷。廣泛應用于航空航天、石油化工、冶金電力、鐵路交通、鍋爐壓力容器、鋼結構、機械加工等領域的在役安全檢查、壽命評估、質(zhì)量控制等！ 二、TUD320超聲波探傷儀功能特點 超大彩屏——彩色高速寬溫工業(yè)級TFT_LCD液晶顯示，多種顏色選擇，適用于不 同的光線條件，背光連續(xù)可調(diào)。 高采樣率——10位高速實時采樣，較8位采樣測值更加精確 曲面校正——便于對非規(guī)則材料和小管徑管件進行檢測 雙模曲線——DAC曲線、DGS曲線兩種模式可選 電量監(jiān)控——以百分比的形式顯示電量，方便監(jiān)測，并具有過充過放保護 方便通用——可以自由設置各行業(yè)探傷工藝標準，現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊。 B-掃描——可顯示工件缺陷形狀，完備的焊縫和工件剖面顯示，使探傷更具權威。 打印功能—直接驅動打印機，打印厚度報告與波幅曲線。 PC通訊—測量數(shù)據(jù)和系統(tǒng)設置參數(shù)直接上傳，探傷報告自動生成。 三、TUD320超聲波探傷儀技術參數(shù) 名稱 技術數(shù)據(jù) 掃描范圍（mm） 掃描范圍（mm）：2.5～5000 脈沖移位（ms） 脈沖移位（ms）：-20～+3400 探頭零點（ms） 探頭零點：0.0～99.99 材料聲速（m/s） 材料聲速：1000～9999 7個固定聲速：2260,2730,3080,3230,4700,5920,6300 輸出阻尼（W） 50,150,400 工作方式 單探頭（收、發(fā)），雙探頭（一收一發(fā)），透射（透射探頭） 頻率范圍（MHz） 低頻0.2–1、中頻0.5–4 、高頻3–15三檔可選 增益調(diào)節(jié)（dB） 0～110 調(diào)節(jié)步距：0.0，0.2，0.5，1，2，6，12 垂直線性誤差 垂直線性誤差不大于3% 水平線性誤差 在掃描范圍內(nèi)，不大于0.2% 探傷靈敏度余量 ?50dB 動態(tài)范圍 ?32dB 探傷通道 10個 外型尺寸（mm） 243×173×70 重量（kg） 1.5 四、TUD320超聲波探傷儀基本配置 1.主機 2. 3A/9V電源適配器 3.探頭連接電纜 4.直探頭2.5MHz20 5.斜探頭5MHz8×9K2 6.耦合劑 7.背帶 五、TUD320超聲波探傷儀可選附件 1.串行通訊電纜（9針） 2. PC端通訊軟件 3.串行打印機TPUP-NH 4.探頭、試塊
TUD320超聲波探傷儀|時代|TIME|數(shù)字超聲波探傷儀TUD320的詳細介紹
| 一、TUD320超聲波探傷儀產(chǎn)品概述 | |
| TUD320數(shù)字化智能超聲波探傷儀采用彩色高速寬溫工業(yè)級TFT_LCD液晶顯示屏，國內(nèi)的技術設計，檢測速度快、精度高、波形穩(wěn)定。該儀器可用于多種材料內(nèi)部缺陷的檢測，如鋼、銅、鋁、鑄鍛件、以及金屬焊縫等等，可有效檢測出氣孔、裂紋、疏松、夾雜、未融合、未焊透等缺陷。廣泛應用于航空航天、石油化工、冶金電力、鐵路交通、鍋爐壓力容器、鋼結構、機械加工等領域的在役安全檢查、壽命評估、質(zhì)量控制等！ | |
| 二、TUD320超聲波探傷儀功能特點 | |
| 超大彩屏——彩色高速寬溫工業(yè)級TFT_LCD液晶顯示，多種顏色選擇，適用于不 | |
| 同的光線條件，背光連續(xù)可調(diào)。 | |
| 高采樣率——10位高速實時采樣，較8位采樣測值更加精確 | |
| 曲面校正——便于對非規(guī)則材料和小管徑管件進行檢測 | |
| 雙模曲線——DAC曲線、DGS曲線兩種模式可選 | |
| 電量監(jiān)控——以百分比的形式顯示電量，方便監(jiān)測，并具有過充過放保護 | |
| 方便通用——可以自由設置各行業(yè)探傷工藝標準，現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊。 | |
| B-掃描——可顯示工件缺陷形狀，完備的焊縫和工件剖面顯示，使探傷更具權威。 | |
| 打印功能—直接驅動打印機，打印厚度報告與波幅曲線。 | |
| PC通訊—測量數(shù)據(jù)和系統(tǒng)設置參數(shù)直接上傳，探傷報告自動生成。 | |
| 三、TUD320超聲波探傷儀技術參數(shù) | |
| 名稱 | 技術數(shù)據(jù) |
| 掃描范圍（mm） | 掃描范圍（mm）：2.5～5000 |
| 脈沖移位（ms） | 脈沖移位（ms）：-20～+3400 |
| 探頭零點（ms） | 探頭零點：0.0～99.99 |
| 材料聲速（m/s） | 材料聲速：1000～9999 |
| 7個固定聲速：2260,2730,3080,3230,4700,5920,6300 | |
| 輸出阻尼（W） | 50,150,400 |
| 工作方式 | 單探頭（收、發(fā)），雙探頭（一收一發(fā)），透射（透射探頭） |
| 頻率范圍（MHz） | 低頻0.2–1、中頻0.5–4 、高頻3–15三檔可選 |
| 增益調(diào)節(jié)（dB） | 0～110 調(diào)節(jié)步距：0.0，0.2，0.5，1，2，6，12 |
| 垂直線性誤差 | 垂直線性誤差不大于3% |
| 水平線性誤差 | 在掃描范圍內(nèi)，不大于0.2% |
| 探傷靈敏度余量 | ?50dB |
| 動態(tài)范圍 | ?32dB |
| 探傷通道 | 10個 |
| 外型尺寸（mm） | 243×173×70 |
| 重量（kg） | 1.5 |
| 四、TUD320超聲波探傷儀基本配置 | |
| 1.主機 | |
| 2. 3A/9V電源適配器 | |
| 3.探頭連接電纜 | |
| 4.直探頭2.5MHz20 | |
| 5.斜探頭5MHz8×9K2 | |
| 6.耦合劑 | |
| 7.背帶 | |
| 五、TUD320超聲波探傷儀可選附件 | |
| 1.串行通訊電纜（9針） | |
| 2. PC端通訊軟件 | |
| 3.串行打印機TPUP-NH | |
| 4.探頭、試塊 | |
