機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng)；主軸箱隨溜板上下移動(dòng)；亦可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)；配置22kW主鏜銑頭。機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車(chē)、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機(jī)多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該機(jī)床臺(tái)灣新代系統(tǒng)CNC數(shù)控控制。

為保證機(jī)床性能與可靠性， 我公司在該機(jī)床上大量采用高品質(zhì)的配套件：

軸承采用NSK精密高品質(zhì)軸承

電機(jī)采用華大電機(jī)

絲桿采用臺(tái)灣上銀滾珠研磨絲杠

導(dǎo)軌采用臺(tái)灣上銀滾珠直線(xiàn)導(dǎo)軌。

一、       機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：

1．機(jī)床主參數(shù)：

工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）······································ 3000 mm´1600 mm

上下行程······························································ 1000 mm

T型槽寬······························································· 7*22 mm

T型槽間距··························································· 200 mm

2．加工范圍參數(shù)：

工作臺(tái)行程·························································· 3000 mm

兩立柱間距·························································· 1900 mm

主軸箱上下進(jìn)給·················································· 800 mm

加工高度······················································ 1000mm

3．主銑頭參數(shù)：

主軸電機(jī)功率（S1/S6-60%）···························· 18.5kW

主軸轉(zhuǎn)速范圍······················································ 4500 r/min

主軸輸出轉(zhuǎn)矩（S1/S6-60%）···························· 300 Nm

主軸錐孔······························································ ISO No.50 （BT50)

4．整機(jī)參數(shù)：

機(jī)床電氣總?cè)萘?/span>·················································· 60 KVA

機(jī)床重量······························································ 約28000 Kg

機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）·························· 約8000mm×3800mm×3500 mm

二、       機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

2．Y軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)軌形式：2條65滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌。

3．X軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。

導(dǎo)軌形式：2條55滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌。

4．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運(yùn)動(dòng)。

Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重

導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。

5．大件：

機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

機(jī)床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門(mén)鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。

6．主鏜銑頭：

主銑頭采用臺(tái)灣主軸，帶自動(dòng)拉刀，同步帶輪結(jié)構(gòu)。

7．潤(rùn)滑系統(tǒng)：

潤(rùn)滑系統(tǒng)分為床身導(dǎo)軌和絲桿箱潤(rùn)滑和主機(jī)泵站集中潤(rùn)滑三部分。

橫梁潤(rùn)滑采用集中潤(rùn)滑泵供油，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、滾珠絲杠、軸承等）進(jìn)行潤(rùn)滑，并可對(duì)供油周期進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到*佳的潤(rùn)滑狀態(tài)，并通過(guò)電氣系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。

8．機(jī)床安全、防護(hù)裝置：

（1）    采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。

（2）    機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中，均設(shè)電氣軟限位、回零及機(jī)械限位多項(xiàng)安全控制裝置，保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員正常工作的絕對(duì)安全。

（3）    床身和拖板采用不銹鐵板護(hù)罩防護(hù)。

（4）    配置工作照明燈、標(biāo)高指示燈。

三、       機(jī)床電氣部分：

1．控制裝置的工作電源：

（1）    工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動(dòng)較大，建議用戶(hù)配置自動(dòng)交流穩(wěn)壓裝置。

（2）    環(huán)境溫度：5℃～45℃。

（3）    相對(duì)濕度：≤80%

周?chē)諝猓涸谟袧舛容^高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機(jī)溶劑等環(huán)境中，機(jī)床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房?jī)?nèi)。

2．電器配置：

    國(guó)產(chǎn)

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