劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強磁場下磁感應(yīng)強度（磁感）高，這使

電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表

面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對制造微

型、小型電動機更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改

善沖片性。⑥基本無磁時效。典型電磁性能見表1 硅鋼片    硅鋼片一般

隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。工作頻率愈高,渦流損

耗愈大,選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。

　　硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉）,配合鋼水真空處理和AO

D技術(shù)（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途,冶煉時改變硅(0.

5～4.5%)和鋁(0.2～0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和

鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。 　　冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)

量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，所以從60年代開始有

些國家已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保

護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面質(zhì)量和磁性都較好。 　　  

硅鋼片

　　冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)

品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時，熱軋帶酸洗后（

或先經(jīng)800～850℃�；笤偎嵯矗�,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛

連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓

下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣

氛下連續(xù)爐中850℃*終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅

鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05%和抑制

劑（第二相彌散質(zhì)點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒

長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對

磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大

第二相質(zhì)點固溶，隨后熱軋或�；瘯r再以細(xì)小質(zhì)點析出，以便增強抑制作用。

冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是

將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成 　　各國都根據(jù)

鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。

　　冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅

產(chǎn)品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時，熱軋帶酸洗

后（或先經(jīng)800～850℃�；笤偎嵯矗�,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合

氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個

小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮

混合氣氛下連續(xù)爐中850℃*終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒

取向硅鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05

%和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再

結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制

劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相

抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點固溶，隨后熱軋或

�；瘯r再以細(xì)小質(zhì)點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或

0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼

帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成 　　各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損

愈低，牌好越高.