洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。

　　a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。

　　膠圈材質(zhì)：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。

　　波紋材質(zhì)：AISI304或316L(日本進口)。

　　密封形式：每個密封點均設(shè)有雙道密封。

　　b.攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)提供進出通道。

　　c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。

　　干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

　　底板結(jié)構(gòu)：主要材料：AISI304L或316L

　　過濾材料：金屬燒結(jié)板或濾布　　根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。

　　濾布死jiao邊距：25mm單邊　　單邊底板平整度：±1mm/m

　　a.固定式底盤焊于設(shè)備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。

　　b.可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。

　　卸料階段：干燥物料通過s型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝。

　　a.攪拌正反旋轉(zhuǎn)：

　　1.通過電機減速機減速后帶動軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)。

　　2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。

　　b.減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品。

　　c.轉(zhuǎn)速：通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。

　　分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥，閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無菌要求的產(chǎn)品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。

　　主要特點：

　　A.節(jié)省能源：電機功率小(減速機速比大I=46.3)

　　B.設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒(122℃)

　　C.下底盤與筒、體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設(shè)計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。

　　D.減少操作人員的勞動強度，并防止產(chǎn)品的污染，更適應(yīng)“GMP”要

　　無菌過濾洗滌干燥三合一產(chǎn)品來源：

　　https://www.zyzhan.com/st6966/erlist_230963.html

　　http://www.jiangsuzhanghua.com/SonList-230963.html

原創(chuàng)作者：上海羽泉泵閥制造有限公司