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產(chǎn)品展示

耐電痕化指數(shù)測(cè)試儀、漏電起痕試驗(yàn)箱

點(diǎn)擊次數(shù):128發(fā)布時(shí)間:2015/12/18 9:05:20

耐電痕化指數(shù)測(cè)試儀、漏電起痕試驗(yàn)箱

更新日期:2015/12/18 9:05:20

所 在 地:中國(guó)大陸

產(chǎn)品型號(hào):

簡(jiǎn)單介紹:材料檢測(cè)技術(shù)材料試驗(yàn)檢測(cè)儀器

相關(guān)標(biāo)簽:新型材料試驗(yàn)機(jī) 

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高壓漏電起痕試驗(yàn)機(jī)
NLD-A
一、設(shè)備用途 高壓漏電起痕試驗(yàn)機(jī)適用于對(duì)電工、電子產(chǎn)品以及其它固體絕緣材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn);模擬在 工頻(48Hz - 62Hz)電壓下,用液體污染物和斜面試樣,通過耐電痕化和蝕損的測(cè)量評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件 下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級(jí)。本機(jī)是嚴(yán)格按照 IEC60587-2007《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用 的電氣絕緣材料電痕化和耐蝕損的試驗(yàn)方法》(舊標(biāo)準(zhǔn) IEC60587-1984 同國(guó)標(biāo) GB/T6553-2003 作為參考),設(shè)計(jì)制 造。
二、設(shè)備性能指標(biāo)
1、電極:厚 1.2mm材質(zhì):不銹鋼;
2、上下電極距離:50.0mm±0.1;
3、試驗(yàn)電壓:100V-6000V 無級(jí)可調(diào);
4、調(diào)壓器:輸出:0~250V 可以調(diào),容量 5KVA;
5、試驗(yàn)變壓器:容量 5KVA,輸出電壓 AC6000V
6、回路電流為 60mA 時(shí),延時(shí)2秒切斷電壓輸出;
7、試驗(yàn)時(shí)間:6 小時(shí);
8、滴液精度:0.5%;
9、起痕判斷:
依標(biāo)準(zhǔn) IEC60587-2007 規(guī)定,在試樣上施加電壓(2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V),并以一定流速滴污染液, 在 60mA 以下的電流持續(xù) 6H 不過流即為通過;
12、滴液裝置:
采用精密滴液裝置,流量范圍 0.00016 ~575 毫升/分鐘,流量精度誤差:<0.5%;
13、輸出電壓:交流
14、實(shí)驗(yàn)組數(shù):五組
15、工作室體積:850L*550W*900H(mm);容積為 0.42m3。
16、機(jī)箱:Q235鈑金焊接,表面噴塑而成;
17、污液槽采用 316 不銹鋼。
18、儀器外形尺寸:1300L*900W*1700H(mm)
19、重量:約 200KG
 
三、設(shè)備主要部件
1、電氣設(shè)備
1.1  試驗(yàn)電路原理如圖(1)所示
S —電源開關(guān)
VT— 調(diào)壓器
T —高壓變壓器
R —串聯(lián)電阻 V —電壓表 SP— 試樣
F — 電流檢測(cè)裝置
 
圖 1 電路原理圖
1.2、試驗(yàn)電源
電源頻率為 48~62HZ,電壓為 0~6000V 無級(jí)可調(diào),精度為±2%  ,提供給每個(gè)試樣電流*小 0.1A 。
1.3、電阻級(jí)別選擇
在電源的高壓邊,每個(gè)試樣串聯(lián)一個(gè) 200W,電阻值誤差為±10%的電阻,電阻值選擇如表 1  所示。
 
1.4、電極 所有電極、固緊裝置以及與電極相連的裝配件,如螺釘、螺母,都用不銹鋼制成。電極裝置如圖(2) 所示。試驗(yàn)裝置如圖(3)所示(注:每次試驗(yàn)前應(yīng)先清洗電極,如有必要,則更換電極)。,上電極與試樣間放濾紙,底部濾紙不能露在電極外邊。
圖 2電極裝置圖
圖 3 試驗(yàn)裝置圖
1.5、污染液
除另外有規(guī)定,采用:
1.6、滴液裝置
滴液裝置采用蠕動(dòng)泵,采用嵌入式設(shè)計(jì),可與用戶其他設(shè)備配套使用, 也可以單獨(dú)放置在桌 面使用。流量范圍 0.00016-575 毫升/分鐘; 工作轉(zhuǎn)速 0.1~150 轉(zhuǎn)/分鐘; 功率小于 8W,滴液精度具有正 反,啟停,全速 (清洗),調(diào)速等基本功能。泵頭內(nèi)置BPT 泵管,軟管理論連續(xù)工作壽 命 12000 小時(shí)。RS485 通訊接口,采用了 MODBUS 協(xié)議,更易于與其他控制設(shè)備如計(jì)算機(jī),人機(jī)界面, PLC 等連接。
1.7、樣品要求
試驗(yàn)樣品要求使用長(zhǎng)不少于 120MM,寬度不少于 50MM,厚度為 6MM 的矩形試樣,尺寸如圖(7)所示。
圖 7 試樣尺寸圖
四、試驗(yàn)步驟
1、試驗(yàn)?zāi)康?/div>
當(dāng)電痕達(dá)到離下電極 25MM 處的試樣表面的標(biāo)記是達(dá)到終點(diǎn)(見圖 3 和圖 7)
2、試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作
2.1除規(guī)定的外,試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境(23±2°)C下進(jìn)行,每種材料試驗(yàn)5個(gè)試樣
2.2 裝試樣時(shí)無光澤的試樣面向下,使之與水平面成45度角,兩電極間相距50mm。
注意(每次試驗(yàn)都要更換濾紙)
2.3 用蒸餾水配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(0.1±0.002)%分析純 NH4CL(氯化銨)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(0.02±0.002)%的異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇的混合溶液,做為污染也,然后打開設(shè)備電源,設(shè)置五組試樣液體流量(一般五組相同)、然后 點(diǎn)擊放液按鈕,將污染液注入濾紙襯墊中以使濾充分濕潤(rùn)。調(diào)節(jié)污液流速并按表(1)規(guī)定值校正流速。
至少觀察流動(dòng)10min,確保污染液在兩電極間的試樣表面上穩(wěn)定地流下。污染液從上電極的軸孔出流出而不是從濾紙的旁邊或頂部溢出
3、施加電壓
3.1恒定電痕化電壓
      首先設(shè)置好試驗(yàn)參數(shù),1.點(diǎn)擊流量設(shè)定,設(shè)定好所需的流量,2.點(diǎn)擊時(shí)間設(shè)定,一般為6小時(shí),3.調(diào)節(jié)電壓旋鈕并將電壓調(diào)到2.5KV、3.5KV或4.5KV中一個(gè)較為合適的電壓值,也可根據(jù)自己的實(shí)際需要設(shè)定并開始計(jì)時(shí),應(yīng)保持恒壓6H。
      如果還需要在更高或更低的電壓下試驗(yàn),則對(duì)每一個(gè)優(yōu)選的試驗(yàn)電壓再取一組五個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
      恒定電痕化電壓為五個(gè)試樣經(jīng)受6H后均無破壞的電壓。
   3.2 逐級(jí)電痕化電壓法
     選擇一個(gè)合適其值為250V倍數(shù)的起始電壓,從起始算起,使得在該電壓下試樣不發(fā)生破壞,在污染液流速均勻下時(shí),合上開關(guān),保持1H,以后每小時(shí)按250V逐級(jí)增加電壓直至發(fā)生破壞,并記錄下來,當(dāng)電壓升高時(shí),污染液的流速也相應(yīng)的提高。
3.3當(dāng)在試驗(yàn)過程中五個(gè)試樣中其中一個(gè)試樣形成電痕電流超過60MA,系統(tǒng)將自動(dòng)斷開此電極的電壓,報(bào)警器報(bào)警,3秒后報(bào)警結(jié)束,該電極底部時(shí)間將暫停,此時(shí)的時(shí)間為該 
試樣的試驗(yàn)時(shí)間,電極工作指示燈由紅色變?yōu)榫G色。
當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行下組實(shí)驗(yàn)時(shí),可點(diǎn)擊時(shí)間清零鍵即可。
4、試驗(yàn)儀器系統(tǒng)介紹
蠕動(dòng)泵參數(shù)設(shè)置
注意:1.在開始試驗(yàn)前,設(shè)置好試驗(yàn)時(shí)間和液體流量好后,點(diǎn)擊試驗(yàn)開始,當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間超過設(shè)定時(shí)間后,從新開始下一次試驗(yàn)必須點(diǎn)擊時(shí)間清零按鈕。
       2.操作面板上的試驗(yàn)開始是給蠕動(dòng)泵供電。操作面板上的排風(fēng)和照明與觸摸屏上的排風(fēng)和照明作用是一樣的。
       3.試驗(yàn)電壓設(shè)定不同值所需的液體量和所需的電阻使不同的。
4、試驗(yàn)報(bào)告
4.1.試樣的型號(hào)和名稱
4.2.試樣的詳細(xì)說明:制備和尺寸,清洗方法和所使用的溶劑,試樣表面(如果需要)及預(yù)處理,試樣的厚度
4.3.試樣相對(duì)電極的方向
4.4.施加電壓方法及采用的終點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)。
4.5根據(jù) 3.1 條和 3.2 條分級(jí)
5、試驗(yàn)結(jié)束
試驗(yàn)結(jié)束后,將試驗(yàn)電壓值調(diào)到 0V,檢查并打印試驗(yàn)報(bào)告,然后關(guān)閉高壓,按[排液]按鈕排掉污液槽內(nèi)
的污染液,并用蒸餾水清洗污液槽、滴液針頭和不銹鋼電極,然后風(fēng)干,放回試驗(yàn)準(zhǔn)備箱,等待下次試驗(yàn)。 *后關(guān)閉電源。
裝箱單
 序號(hào) 名 稱           數(shù) 量單 位
1主機(jī)1臺(tái)
2電極5對(duì)
3高壓電極線5對(duì)
4蠕動(dòng)泵1臺(tái)
5固定滴液管貼5
6滴液管5
7污染液槽1個(gè)
8盛液槽1個(gè)
9濾紙5
10深度規(guī)1個(gè)
11說明書1
12合格證1
13電源線1
14氯化銨1
15試驗(yàn)電阻20
16濾紙標(biāo)準(zhǔn)塊2
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