產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細內(nèi)容
南京國塑擠出裝備有限公司通過多年的技術(shù)積累，自主研發(fā)的水下切粒系統(tǒng)，目前處于國內(nèi)地位，某些關(guān)鍵指標上甚至超過國外同行。超硬合金磨頭，確保壽命兩年以上，一年不用換刀；獨特加熱系統(tǒng)，功率高，受熱均勻；自動調(diào)心切刀系統(tǒng)，保證刀盤與磨面更充分接觸，從而可保證加工物料范圍更廣；一鍵式開機以及開車閥裝置，使操作更加方便。適用范圍包括：聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠等等。
水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。
與國內(nèi)水下切粒生產(chǎn)線供應(yīng)商相比，GS mach的設(shè)計的優(yōu)點主要在以下方面：
1、注重人性化設(shè)計，整個過程受人為操作對產(chǎn)品的質(zhì)量的影響因素較小。另外，所有模塊按單元獨立設(shè)計，便于安裝與維護。
2、刀盤結(jié)構(gòu)比較獨特與新穎。可以更好地實現(xiàn)刀面與模面的貼合。而且有刀壓與扭矩顯示，能更好地調(diào)節(jié)刀具。
3、GS mach對水下切粒機的模板設(shè)計與研究均很到位，經(jīng)驗很豐富。特別是油加熱模板的設(shè)計方面更是有很深的研究與加工工藝。
4、模板堵孔的機率較低。由于水循環(huán)系統(tǒng)的旁路循環(huán)設(shè)計可以精準地控制水和熔體到達切粒室的時間。一般情況下，在設(shè)計模板時，GS mach會留出10%的余量。只要開數(shù)在90%以上時不會影響使用性能與產(chǎn)品性能。
5、設(shè)計壓力時，將整個系統(tǒng)均設(shè)計成一定壓力，而非切粒室，這樣可以有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。
