產(chǎn)品展示
TPE彈性體雙螺桿造粒機(jī)
點(diǎn)擊次數(shù)：46發(fā)布時(shí)間：2015/11/25 9:12:42
更新日期：2016/2/29 13:55:49
所 在 地：中國大陸
產(chǎn)品型號(hào)：
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
雙螺桿造粒機(jī)塑化系統(tǒng)主要包括螺桿和機(jī)筒，為適應(yīng)多種加工要求，通常都將螺桿和機(jī)筒設(shè)計(jì)成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過程中具有不同的功能，其結(jié)構(gòu)各不相同，與之相應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
使物料在螺桿運(yùn)動(dòng)中無死角，即保證螺桿具有較強(qiáng)的自清能力，能有效地防止物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長而降解，這無疑為制造高檔、優(yōu)質(zhì)的塑料產(chǎn)品提供了良好的加工手段。
由于螺桿轉(zhuǎn)速的提高，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間縮短，為了使物料能得到更充分的塑化和混合，并能使物料溫度上升過程變得緩和，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，除了需要進(jìn)行螺桿元件的優(yōu)化組合外，還需要增加螺桿的長徑比。但L/D增大，對機(jī)器的制造精度和驅(qū)動(dòng)功率以及螺桿芯軸的承載扭矩的要求提高，在制造技術(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要求有更高的水平。
此外，對排氣段螺紋元件進(jìn)行優(yōu)化組合，在排氣口前設(shè)立建壓元件，并采用大導(dǎo)程螺紋元件，可以提高脫揮效率；另外，在機(jī)頭與擠出機(jī)間采用熔體齒輪泵建壓，使得擠出機(jī)計(jì)量段末端壓力降低，螺桿有效充滿長度縮短，有效排氣長度加長，又能在一定程度上提高排氣效果。
雙螺桿造粒機(jī)要求機(jī)筒和螺桿具有高耐磨功能。螺紋元件和捏煉元件需采用高耐磨硬質(zhì)合金制造。當(dāng)用于玻璃纖維增強(qiáng)加工時(shí)，比常用的氮化鋼壽命長6～8倍。機(jī)筒采用雙金屬襯套來提高耐磨性，可延長機(jī)筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內(nèi)壁復(fù)合一層厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再經(jīng)特殊機(jī)械加工而成，合金層硬度達(dá)HRC58～64。
