產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
橡膠硫磺母粒造粒機(jī)主機(jī)機(jī)筒、螺桿均采用積木式裝配。機(jī)筒由多組開孔和閉孔筒體組成，可快速方便的清洗、檢修；螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機(jī)筒和螺桿可根據(jù)物料品種不同、工藝要求的不同,靈活組成理想形式。
齒輪箱和搖擺箱設(shè)計(jì)獨(dú)特，實(shí)現(xiàn)了螺桿在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，進(jìn)行軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，螺桿每轉(zhuǎn)一周，往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次， 螺紋中斷三次，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向。螺槽內(nèi)全部物料受到均勻的剪應(yīng)力，而不是一薄層的物料受到剪切。
螺紋元件積木式的排列在芯軸上，可根據(jù)不同的要求進(jìn)行排列組合。機(jī)套內(nèi)安裝有三排剪切塊，剪切塊與每個(gè)螺塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡呈∞曲線，當(dāng)捏合塊通過螺紋間隙時(shí)產(chǎn)生軸向物料交換，產(chǎn)生了對(duì)物料的剪切對(duì)螺桿和機(jī)筒在軸向和徑向進(jìn)行了清理。而且機(jī)筒內(nèi)表面都被螺紋元作橫掃過，沒有物流死角，具有很好的自潔能力，較高的輸送效率和穩(wěn)定均勻的物料停留時(shí)間等。
硫磺母粒造粒機(jī)熔體系作用是將來(lái)自擠出機(jī)的高溫聚合物熔體增壓、 清壓后流量穩(wěn)定地送入擠出模頭。無(wú)論擠出機(jī)內(nèi)壓力如何變化，流量如何波動(dòng)，熔體泵能夠始終供給模頭一定量的物料。齒輪是熔體泵的核心，齒輪的旋轉(zhuǎn)和嚙合一方面可以擠壓齒 ）I 間的熔體，使物料從一端輸送到另一地；另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，減少逆流降低加工溫度，有利于建立較高的輸出壓力。我們采用漸開線型斜齒輪，能增加齒輪嚙合 的重合度，嚙合時(shí)隨著齒輪不斷的吸入和排出能對(duì)物料進(jìn)行續(xù)、平穩(wěn)的擠壓，減小壓力的波動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定輸送熔體的目的。同時(shí)斜齒輪還具有一定的自潔作用，避免物料的沉積分解。
在熔體泵外部裝有加熱、冷卻裝置，目的是把溫度控制在一定的范圍內(nèi)，使其保持*佳的工藝狀態(tài)，加熱方式有電加熱和油加熱兩種形式。另外，往復(fù)式單螺桿混煉擠機(jī)的工作原理及特性決定該機(jī)用于塑料成型加工并非其所長(zhǎng)，但是，在擠出機(jī)后配以熔體泵，同成型模頭連接，將混煉改性 與成型加工合二為一體的嶄新工藝，減少了造粒環(huán)節(jié)，意味著減少一次投資，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源，熔體省略了二次加工塑化的熱歷程，這一技術(shù)的性和經(jīng)濟(jì)性是不言而喻的。
熔體泵上裝有一組壓力傳感器，可以準(zhǔn)確地測(cè)出其壓力變化，有利于工藝的調(diào)整。
