電刷鍍技術(shù)簡介

1．電刷鍍技術(shù)是采用電化學(xué)原理。工作時(shí)，專用直流電刷鍍電源的負(fù)極接工件，正極接鍍筆，包裹的陽極與工件接觸并作相對運(yùn)動，鍍液不斷添加到陽極與工件之間的需刷鍍的表面處，溶液中金屬離子在電場作用下定向遷移到工件表面沉積形成鍍層，鍍層隨著時(shí)間增厚直至所需要厚度。

2電刷鍍的特點(diǎn)： (1)設(shè)備輕便簡單，沒有鍍槽，攜帶和使用方便，重型機(jī)械可就地修復(fù)或不解體修復(fù)；(2)水溶液操作，不會引起零部件變形和金相組織變化；(3)結(jié)合強(qiáng)度高，沉積速度快；(4)適應(yīng)范圍廣，可以在各種導(dǎo)電表面，各種形狀、各種尺寸的表面方便地進(jìn)行刷鍍，一般零件刷鍍后不加工便可滿足使用要求或可將加工余量控制在*合理的范圍；(5)能夠鍍性能各異的單金屬、合金鍍層和復(fù)合鍍層；（6）溶液使用量小，產(chǎn)生的廢液極少，所以環(huán)境污染小，節(jié)省能源。（7）設(shè)備投資少，利潤高，通常一套設(shè)備一萬元即可。

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(1)修復(fù)：恢復(fù)磨損和幾何精度。如曲軸、缸套、液壓柱塞等零部件的磨損、擦傷的修復(fù)，模具的修復(fù)和防護(hù)。

(2)改善零部件的表面性能和表面裝飾，如新品刷鍍金、銀、銅、鎳等保護(hù)層，提高零件表面的硬度、耐磨性、光亮度，工藝品裝飾。

(3)獲得某些特需的功能性表面。如高溫抗氧化性，減小接觸面的滑動摩擦，提高零件的防腐性能和電觸點(diǎn)的電氣性能，改善模具的脫模性，改善摩擦的匹配性能，增加導(dǎo)電、導(dǎo)磁性能。如工件鍍鎳、鍍錫、鍍銅、鍍鎳鎢液等，精密電器、印刷電路板的接插件、高壓開關(guān)等鍍金、銀、鈷等。

4用途：在冶金、工程機(jī)械、機(jī)車車輛、石油機(jī)械、航天、船舶、紡織和電力等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

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