a. 罐體氦檢漏合格后，將罐體保持夾層真空度移至抽真空系統(tǒng)工位；
b. 將罐體夾層接口與抽真空系統(tǒng)連接(確保連接密封性)，并檢漏；
c. 連接循環(huán)內(nèi)加熱系統(tǒng)到罐體內(nèi)膽，高溫?zé)峥諝鈴墓摅w底部的進(jìn)液管、放氣管進(jìn)入，從罐體頂部的進(jìn)出液管、增壓管排出(根據(jù)客戶罐體管路布局，內(nèi)膽加熱進(jìn)出風(fēng)口的連接方式可做相應(yīng)調(diào)整)；
d. 與此同時(shí)連接好夾層氮?dú)庵脫Q用的軟管到抽真空主管路作氮?dú)庵脫Q準(zhǔn)備；
e. 啟動(dòng)羅茨旋片機(jī)組，對(duì)罐體夾層預(yù)抽真空；
f. 打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén)，進(jìn)行對(duì)罐體夾層的氮?dú)鉀_洗置換；
g. 重復(fù)e、f 兩個(gè)步驟9-10 次，并記錄工藝循環(huán)周期數(shù)據(jù)；
h. 氮?dú)庵脫Q工藝完畢后，做間斷性抽真空工藝，直到整體工藝結(jié)束。

注：以上工藝流程為簡(jiǎn)述流程，沒(méi)有對(duì)時(shí)間做具體描述，其原因是抽真空的工藝被焊接、筒體打磨、內(nèi)膽纏繞、內(nèi)外膽清洗、整體烘干等前級(jí)工藝直接影響，這些前級(jí)工藝如果能盡可能的做到不漏、無(wú)油分子、無(wú)塵纖維、無(wú)水汽分子吸附，那么抽真空工藝的時(shí)間和真空度就會(huì)盡可能的又好又快。