產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
但是純鎢作電極有兩個(gè)困難： 1. 極難加工 2. 價(jià)格昂貴
所以利用紫銅的可塑性、高導(dǎo)電等優(yōu)點(diǎn)，制成復(fù)合材料，就成了電極中的珍品－－鎢銅電極。
物理性能及機(jī)械性能：
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特性：·斷弧性能好 ·導(dǎo)電導(dǎo)熱好 ·熱膨脹小 ·高溫不軟化
高級(jí)電火花電極：
針對(duì)鎢鋼，高碳鋼，硬質(zhì)合金，淬火模具鋼采用普通電極損工大，精度低，加工慢的缺點(diǎn)，利用鎢銅高導(dǎo)電、熔點(diǎn)高、熱膨脹小的特點(diǎn)，改善加工速度、精度。
Cu:W=30:70 為*佳放電電極
常備規(guī)格 板材（單位:MM）
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長(zhǎng)度：100MM 200MM
常備規(guī)格 棒材（單位:MM）
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本公司鎢銅存貨豐富，尺寸完備，特殊規(guī)格可提前預(yù)訂。
鎢銅或鉬銅混合粉末經(jīng)過壓制成型后，在1300-1500°液相燒結(jié)。此法制備的材料均勻性不好、存在較多閉空隙，致密度通常低于98%，但通過添加少量鎳的活化燒結(jié)法、機(jī)械合金化法或者氧化物供還原法制備超細(xì)、納米粉末能提高燒結(jié)活性，從而提高鎢銅、鉬銅合金的致密度。但鎳活化燒結(jié)會(huì)使材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能顯著降低，機(jī)械合金化引入雜質(zhì)也會(huì)降低材料傳導(dǎo)性能；氧化物共還原法制備粉末，工藝過程繁瑣，生產(chǎn)效率低下，難以批量生產(chǎn)。
注模法
注模法制成了高密度鎢合金。其制造方法是將均勻粒度為1-5微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.5-2微米的鎢粉和5-15微米的鎢粉混合，再混進(jìn)25%-30%的有機(jī)粘結(jié)合劑�。ㄈ缡灮蚓奂谆┧岽祝┳⒛＃谜羝逑春驼丈浞ǔ澈蟿�，在氫氣中燒結(jié)，獲得高密度鎢合金。
氧化銅粉法
氧化銅粉（混合和研磨還原到銅）而不是用金屬銅粉，銅在燒結(jié)壓坯中形成連續(xù)的基體，鎢則作為強(qiáng)化構(gòu)架。高膨脹組分受四周第二組分的制約，粉末在較低溫度的濕氫氣中燒結(jié)。據(jù)先容采用很細(xì)的粉末可以改善燒結(jié)性能和致密化，使其達(dá)到99%以上。
鎢、鉬骨架熔滲法
先將鎢粉或鉬粉壓制成型，并燒結(jié)成具有一定孔隙度的鎢、鉬骨架，然后熔滲銅。此法適用于低銅含量的鎢銅、鉬銅產(chǎn)品。鉬銅與鎢銅相比，具有質(zhì)量小，加工容易，線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)及一些主要力學(xué)性能與鎢銅相當(dāng)?shù)葍?yōu)點(diǎn)。
雖耐熱性能不及鎢銅，但比一些耐熱材料要好，因此應(yīng)用前景較好。因鉬銅的潤(rùn)濕性比鎢銅的差，尤其是制備低銅含量的鉬銅時(shí)，熔滲后材料的致密度偏低，導(dǎo)致材料的氣密性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性滿足不了要求，其應(yīng)用受到限制。
