廣州旭朗所研制的多功能制丸機(jī)主要用于藥材的成丸生產(chǎn)。它可生產(chǎn)密丸、濃縮丸、水密丸、包衣、烘干及食品加工生產(chǎn)的丸粒狀產(chǎn)品。機(jī)器采用高精度的機(jī)械傳動(dòng)方式。

制丸機(jī)特點(diǎn)：

1、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、清洗方便；

2、連續(xù)出條、搓丸、烘干次完成，且丸型光圓大小均勻，不易破碎，無(wú)需進(jìn)行篩選；

3、適用性強(qiáng)�？缮a(chǎn)各種粘度的軟、硬藥丸，制丸合格率高，特別適合于小型藥廠試制室，研究所、醫(yī)院、藥房及、食品成丸生產(chǎn)。

 型號(hào)：HK-93B

電壓：220

功率：電機(jī)0.28電加熱1KW

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1400轉(zhuǎn)/分

工作轉(zhuǎn)速：50轉(zhuǎn)/分

重量：45kg

外形尺寸mm：650*350*400

小丸：制丸規(guī)格：Φ3mm Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm、Φ8mm   Φ10mm    Φ 12.5mm 生 產(chǎn) 率：蜜丸7kg/h（以Φ5mm）為準(zhǔn)

 大丸：制丸尺寸：3(16mm)、6(19mm)、9(23mm)g也可訂做12-28mm之間任意尺寸

不銹鋼小型多功能制丸機(jī)操作說(shuō)明：

　　1，開(kāi)機(jī)，在各油孔中加油，清洗滾軸及與藥-物接觸部位，做除油、消-毒處理。

　　2，藥-物經(jīng)炮制后烘干粉碎成細(xì)粉，過(guò)80-100目篩網(wǎng)。與制丸機(jī)配套的粉碎設(shè)備本公司流水粉碎機(jī)或200克-1000克粉碎機(jī)。

　　3，按處-方中-藥粉的性質(zhì)，煉制成適宜程度的粘合劑。

　　4，制丸塊又稱和藥，將藥粉與粘合劑混合成放入本機(jī)進(jìn)料口內(nèi)，出料口取下尼龍出料咀開(kāi)啟電機(jī)出料反復(fù)多次，藥和好后做到不粘手和硬軟致。將物藥放在堆料盤上。

　　5，制丸：更換上與滾軸相對(duì)應(yīng)的出料咀，將出好的條條藥條放入導(dǎo)向輪，啟動(dòng)搓丸與切丸電機(jī)開(kāi)關(guān)，藥條部引入兩滾軸之間。通過(guò)調(diào)速旋紐調(diào)節(jié)切丸速度，速度略快于出條速度，達(dá)到多條藥條致。

　　6，使用后，取下出料口，退出絲桿，清洗機(jī)器內(nèi)部。

制丸機(jī)特點(diǎn)：

1、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、清洗方便；

2、連續(xù)出條、搓丸、烘干次完成，且丸型光圓大小均勻，不易破碎，無(wú)需進(jìn)行篩選；

3、適用性強(qiáng)�？缮a(chǎn)各種粘度的軟、硬藥丸，制丸合格率高，特別適合于小型藥廠試制室，研究所、醫(yī)院、藥房及、食品成丸生產(chǎn)。

 型號(hào)：HK-93B

電壓：220

功率：電機(jī)0.28電加熱1KW

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1400轉(zhuǎn)/分

工作轉(zhuǎn)速：50轉(zhuǎn)/分

重量：45kg

外形尺寸mm：650*350*400

小丸：制丸規(guī)格：Φ3mm Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm、Φ8mm   Φ10mm    Φ 12.5mm 生 產(chǎn) 率：蜜丸7kg/h（以Φ5mm）為準(zhǔn)

 大丸：制丸尺寸：3(16mm)、6(19mm)、9(23mm)g也可訂做12-28mm之間任意尺寸

不銹鋼小型多功能制丸機(jī)操作說(shuō)明：

　　1，開(kāi)機(jī)，在各油孔中加油，清洗滾軸及與藥-物接觸部位，做除油、消-毒處理。

　　2，藥-物經(jīng)炮制后烘干粉碎成細(xì)粉，過(guò)80-100目篩網(wǎng)。與制丸機(jī)配套的粉碎設(shè)備本公司流水粉碎機(jī)或200克-1000克粉碎機(jī)。

　　3，按處-方中-藥粉的性質(zhì)，煉制成適宜程度的粘合劑。

　　4，制丸塊又稱和藥，將藥粉與粘合劑混合成放入本機(jī)進(jìn)料口內(nèi)，出料口取下尼龍出料咀開(kāi)啟電機(jī)出料反復(fù)多次，藥和好后做到不粘手和硬軟致。將物藥放在堆料盤上。

　　5，制丸：更換上與滾軸相對(duì)應(yīng)的出料咀，將出好的條條藥條放入導(dǎo)向輪，啟動(dòng)搓丸與切丸電機(jī)開(kāi)關(guān)，藥條部引入兩滾軸之間。通過(guò)調(diào)速旋紐調(diào)節(jié)切丸速度，速度略快于出條速度，達(dá)到多條藥條致。

　　6，使用后，取下出料口，退出絲桿，清洗機(jī)器內(nèi)部。