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產(chǎn)品展示

多功能電動(dòng)脫模器廠家

點(diǎn)擊次數(shù):41發(fā)布時(shí)間:2015/8/22 10:26:06

多功能電動(dòng)脫模器廠家

更新日期:2023/3/30 13:53:21

所 在 地:中國(guó)大陸

產(chǎn)品型號(hào):

簡(jiǎn)單介紹:多功能電動(dòng)脫模器 主要的用途就是對(duì)于多種土、混合料的圓形試模試件的脫模,的體現(xiàn)就是在水泥混合料強(qiáng)度試件的脫模上,明顯的凸顯出液壓脫模器的性能,在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常保持電動(dòng)脫模器的清潔

優(yōu)質(zhì)供應(yīng)

詳細(xì)內(nèi)容

電動(dòng)脫模器   多功能電動(dòng)脫模器
 
多功能電動(dòng)脫模器適用范圍:適用于直經(jīng)為φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm,高度為230mm以內(nèi)的各種試模筒,可電動(dòng)手動(dòng)兩用。 
 
電動(dòng)脫模器主要技術(shù)指標(biāo):
 
1、脫模器絲杠上升速度:70mm/min
2、脫模器絲杠下降速度:70mm/min
3、脫模器絲杠移動(dòng)距離:240mm
4、脫模器絲杠上升極限距離:270mm
5、脫模器絲杠下降極限距離:30mm
6、脫模器絲杠脫模力:150kn
 
多功能電動(dòng)脫模器主要結(jié)構(gòu)和工作原理:
 
主要由機(jī)架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成
1機(jī)架部分:
主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件,用于各種試模脫模用,油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模,托盤是用于脫模時(shí)模具的定位和支撐。
2液壓系統(tǒng)
由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵,流量為1.2L/min,額定壓力40MPa,由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),固定在油箱上。
回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面,均由手輪直接操作,右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度,左側(cè)回油閥用于油缸下降回油,送油閥上設(shè)有安全閥,過載時(shí)可溢流起安全作用。
3壓力表:
電動(dòng)液壓脫模器壓力表為2.5級(jí)耐震壓力表,用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力,使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa,以防損毀機(jī)件。
4電器部分
由電動(dòng)機(jī)、 啟動(dòng)按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成
檢驗(yàn)方法:
(1) 開機(jī)前首先通電檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,即絲杠上升下降方向是否與指示相符。
 。2) 根據(jù)各種試筒的不同高度,升降脫模絲杠至合適位置,使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可,其間距應(yīng)盡量小些。 
 。3) 將試模連同試模套在絲杠頂端,選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端,用以校準(zhǔn)隨機(jī)附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長(zhǎng)桿是試件脫模時(shí)下部的定位基準(zhǔn)。 
 。4) 將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過 2cm 為宜,即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。 
 。5) 檢查各部件情況確認(rèn)無問題后即可開機(jī)脫模,脫模完畢后,取出試件,反而開動(dòng)包機(jī)使絲杠下降至原始位置,將試模筒取下,一次工作完成[1]
 

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