蒸發(fā)器固定板，材料是鍍鋅鋼板，料厚1mm，該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度要求較高，屬中型彎曲件；其上翻孔密布，大小不一，光孔很小，屬小孔沖裁；四周折彎，要求垂直；工藝性極差。工件表面要求清潔，不允許有裂紋、氧化雜物、裂邊、腐蝕、氣孔、裹層脫落等缺陷；邊緣應(yīng)切齊，無裂邊及毛刺。該零件長為500mm，翻孔分別為∮10mm,3個(gè)∮3.2mm，孔翻邊高度為2mm，寬度為47mm,∮3.2mm翻孔和∮3.2mm光孔分布在彎曲件的兩個(gè)面上，并有位置度要求。

 

    這些都給沖壓工藝的編制及模具的設(shè)計(jì)帶來不便。

    

   2、工藝方案的確定

 

    該零件包含的基本工序較多，既有沖孔、切頭、切槽等分離工序，又有翻孔、彎曲壓R等成形工序，因此必須對(duì)工序進(jìn)行優(yōu)化組合以及對(duì)沖壓工序進(jìn)行合理的安排，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，滿足大批量生產(chǎn)要求。在編制沖壓工藝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：①為提高生產(chǎn)效率，采用沖孔落料復(fù)合模②翻孔雖可與沖孔一次成形，但翻后有毛刺、變薄等缺陷，所以先沖底孔再翻孔；③零件雖有多處翻孔，但不能在一副模具中完成。如36個(gè)翻孔的底孔∮8mm及3個(gè)∮3.2mm翻孔，若同時(shí)沖出，則難以保證折彎后的尺寸精度，而且翻孔方向也不一樣；邸6個(gè)∮8mm底孔應(yīng)同時(shí)沖出，否則給翻孔工序帶來極麻煩；5應(yīng)采取措施防止讓刀。

    

    經(jīng)分析，該零件的沖壓方案為：剪板下料/沖孔(36個(gè)∮8mm底孔、∮3.2mm光孔)落料/沖翻3個(gè)∮3.2mm孔/折彎壓R2mm/折彎翻孔成形。

   

 3、翻孔折彎成形模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

 

    由工藝分析可知，如何保證彎曲件上各裝配孔的位置精度及垂直度是保證該零件質(zhì)量的關(guān)鍵，也是翻孔折彎成形模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，翻孔折彎成形模結(jié)構(gòu)。模具為倒裝結(jié)構(gòu)，翻孔凸模在下，既起翻孔凸模作用，又起定位作用，翻孔凹模既是成形凸模又是壓料板。工作時(shí)，將工件套在凸模6上，兼起壓料作用的翻孔凹模5和卸料板7壓緊工件一起下行，翻孔凸模進(jìn)入凹模，翻孔完成。兼起成形凸模的凹模繼續(xù)下行，把工件拉入件8 ,12 ,15圍成的拼塊凹模中，工件折彎成形。開模時(shí)，退料銷4把工件頂出凹模，卸料板7把工件從凸模上退下，完成一個(gè)沖壓周期。

 

    4、模具的調(diào)試
 

    經(jīng)調(diào)試模具發(fā)現(xiàn)翻孔偏、有毛刺、折彎不垂直等現(xiàn)象，通過重排凸模、調(diào)整間隙克服了翻孔偏、有毛刺現(xiàn)象；對(duì)折彎不垂直處則增加了彎曲凸�；貜椊侨鐖D3所示，試模取得成功，制出合格零件。