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藥品瓶裝數(shù)粒包裝線優(yōu)勢

點擊次數(shù):368 發(fā)布時間:2015/7/30
 隨著時代技術的飛速的發(fā)展,人們對裝備制造業(yè)提出了更高的要求去,特別是擁有于制藥工業(yè)生產設備的要求尤為高。以其中藥品瓶裝數(shù)粒包裝生產線而言,其所經(jīng)過的不同時期有著不同的技術亮點,那么在制藥工業(yè)步入后GMP時代時藥品瓶裝數(shù)粒包裝線后,藥品制藥必須符合GMP要求。并取得認證證書。
  我國的制藥企業(yè)也變得更加冷靜與理智,其對新置設備會提出更高的要求。而藥品瓶裝數(shù)粒包裝線作為藥機的一部分,其在后GMP時代中所凸顯的新亮點,可從以下三個層面來講解。
  藥品的安全性
  從廣義上說,藥品在分裝包裝過程后,需在出貨、儲運、上架到使用者的保質期內達到以下要求:保證劑量、化學成分與生物活性等不變,防止誤服與調包,同時其過程能可追溯與可說明。這些要求都將促進藥品瓶裝數(shù)粒包裝線產生新的技術要點。
  藥品包裝的安全性措施
  為了體現(xiàn)藥品包裝的安全性原則,在藥品瓶裝數(shù)粒包裝線中與其有關將涉及到三個方面:
  塑瓶包裝形式的科學性設計。如采用加塞紙、塞PE膜、塞棉花等方法,以防震動而產生碎片;如采用加抗氧劑、干燥劑等方法,以防變質、霉變或降低藥價;如采用鋁箔封口的設計,以達到密封要求。
  藥包材的安全有效性設計。高阻隔性材料的應用,如采用PE、PP、PET等;塑瓶的外形特征設計要有科學性與可生產性,如其外形的幾何形狀與瓶口的設計;對鋁箔的要求,需其有隔斷性、粘結劑與瓶口的親和性。
  保證生產過程的安全性設計。在整條藥品瓶裝數(shù)粒包裝線的運行過程中,通過對設備的各個環(huán)節(jié)進行切實有效地監(jiān)測和控制來保證每一瓶藥包裝過程是安全的,并確保不存在有瑕疵的藥品。對于藥品瓶裝數(shù)粒包裝線的安全性控制應貫穿在理瓶、空氣清洗、塞干燥劑或塞棉花、旋蓋、鋁箔封口、貼標、打批號裝盒等各個環(huán)節(jié)。
  藥品瓶裝數(shù)粒包裝線關鍵點質量檢測項:
  (1)自動理瓶機工序,例瓶檢測;
 。2)數(shù)粒機工序,缺粒檢測(或放入后置自動稱檢測),國內近來已有碎粒檢測的突破;
 。3)塞入機工序,如對塞紙的進行缺紙檢測,又如對塞干燥劑的進行漏塞檢測與防破包檢測,再如對塞棉花的防漏塞檢測;
  (4)旋蓋機工序,如無蓋、反蓋與斜蓋檢測;
  (5)鋁箔封口機工序,上海恒誼已研發(fā)成功了在線氣密性檢測,將取替國內大都藥企依靠實驗室抽查的局面;
 。6)貼標機工序,當前是對漏貼標、漏打碼的檢測,今后將朝著對斜貼標、打碼清晰否的檢測方向發(fā)展;
 。7)裝盒機工序,漏說明書、漏瓶、爛盒與漏批號檢測。
  本文來源于偉迪捷機電設備:http://www.vdjpharmapack.com,若轉摘請說明出處

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