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產(chǎn)品展示

高壓壓力管道取生產(chǎn)許可證幫助

點擊次數(shù):159發(fā)布時間:2015/3/25 17:42:10

高壓壓力管道取生產(chǎn)許可證幫助

更新日期:2015/3/25 17:42:10

所 在 地:中國大陸

產(chǎn)品型號:

簡單介紹:高壓壓力管道取生產(chǎn)許可證幫助

相關(guān)標簽:11111 

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進行油清潔。不銹鋼管道,宜用蒸汽吹凈后進行油清潔;

  7.6.2油清潔應(yīng)以油循環(huán)的方式進行,循環(huán)過程中每8h應(yīng)在40-70℃的規(guī)模內(nèi)重復(fù)升降油溫23次,并應(yīng)及時清潔或更換濾芯;

  7.6.3當規(guī)劃文件或制造廠無需求時,管道油清潔后應(yīng)選用濾網(wǎng)查驗,合格標準應(yīng)契合表8.6.3的規(guī)則;

  7.6.4油清潔應(yīng)選用適合于被清潔機械的合格油,清潔合格的管道,應(yīng)采納有用的維護辦法。試運轉(zhuǎn)前應(yīng)選用具有合格證的工作用油。

  8管道涂漆

  8.0.1管道及其絕熱維護層的涂漆應(yīng)契合本章和國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及查驗標準》的規(guī)則;

  8.0.2涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書;

  8.0.3有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮維護層,不宜涂漆;

  8.0.4焊縫及其標記在壓力實驗前不該涂漆;

  8.0.5管道設(shè)備后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆;

  8.0.6涂漆前應(yīng)鏟除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物;

  8.0.7涂料的品種、色彩,涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)契合規(guī)劃文件的規(guī)則;

  8.0.8涂漆施工宜在l530℃的環(huán)境溫度下進行,并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨辦法;

  8.0.9涂層質(zhì)量應(yīng)契合下列需求:

  8.0.9.1涂層應(yīng)均勻,色彩應(yīng)共同;

  8.0.9.2漆膜應(yīng)附著結(jié)實,無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺點;

  8.0.9.3涂層應(yīng)完好,無損壞、流動;

  8.0.9.4涂層厚度應(yīng)契合規(guī)劃文件的規(guī)則;

  8.0.9.5涂刷色環(huán)時,應(yīng)距離均勻,寬度共同。

  9管道絕熱

  9.0.1管道絕熱工程的施工及質(zhì)量需求應(yīng)契合本章和現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及查驗標準》的規(guī)則;

  9.0.2管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進行。施工前,管道外外表應(yīng)保持清潔枯燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪辦法;

  9.0.3管道絕熱工程資料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或剖析查驗陳述,品種、標準、功能應(yīng)契合規(guī)劃文件的規(guī)則;

  9.0.4管道絕熱層施工,除伴熱管道外,應(yīng)單根進行;

  9.0.5需求蒸汽吹掃的管道,宜在吹掃后進行絕熱工程施工。

  壓力管道設(shè)備通用方案

  1、管道工程施工程序

  施工預(yù)備(資料領(lǐng)用(管道外表除銹(劃線(尺度檢查(下料切開(坡口加工(焊口檢查(組對(點焊(檢查((焊口預(yù)熱)(焊接(外觀檢查(焊后處理(查驗(尺度、硬度、無損探傷)(耐壓實驗(防護(標識;

  1.3、管道現(xiàn)場設(shè)備程序

  預(yù)制管段搬運現(xiàn)場(管內(nèi)整理(配管支持設(shè)備(管段組對點焊(檢查(尺度、焊口)((預(yù)熱)(焊接(外觀檢查((焊后熱處理)(查驗(尺度、硬度、無損探傷)(管內(nèi)清潔(體系試壓(防腐保溫;

  

  2管道加工

  21施工前的管道整理:

  211管子視原料及污穢狀況應(yīng)作恰當外表清洗,清洗處理前應(yīng)事先作妥預(yù)防措施,防止環(huán)境污染;

  212鋁件外表有氧化膜,具有高度枕電性質(zhì)者,需用高熱堿性清洗液,使表層掉落,然后在蒸汽與循環(huán)水中沖洗;

  213碳鋼及低合金鋼銹皮,如有不甚嚴峻時,可浸在稀鹽溶液中清洗,然后酸中和后,再以循環(huán)水沖洗,若有嚴峻銹蝕,需用噴珠(砂)或以研膜辦法去掉;

  214鎳合金及不銹鋼亦可浸蝕法,去掉外表鐵質(zhì)然后再以噴珠(砂)法鏟除殘留雜質(zhì);

  215鈦及鈦合金可在溶融之鹽液槽中清洗,或以噴珠(砂)法清洗;

  216不銹鋼或非鐵資料不行與碳鋼資料共用砂輪片或挫刀修補;

  217管子如有焊渣等雜物時應(yīng)運用鋼刷刷除潔凈,若為不銹鋼應(yīng)運用不銹鋼絲刷;

  22資料切開

  221板材、管配件開槽應(yīng)以量角規(guī)查看開槽視點,若兩對接板(或管與管件、管與板材)厚不一起,應(yīng)依圖面規(guī)則或規(guī)范圖之規(guī)則車削或研磨成需求之視點;

  222資料的下料須按圖示切料尺度裁剪,未標明切料長度時,施工單位應(yīng)詳加方案經(jīng)監(jiān)理單位認可再裁剪,碳鋼材的切開可以用火焰切開法,砂輪切開法或鋸割法,但不銹鋼材或非金屬須用鋸割法、砂輪切開法或等離子切開法切開,資料切開后不論是平口、斜口、多需用砂輪機把焊接外表磨光;

  223切開前應(yīng)斷定劃線,并將欲切開成兩段有些,以蠟筆或奇異筆標明原料代號,管段切開后應(yīng)即標明管線編號、焊口編號、鋼材切開、鉆孔、開槽留有不整齊切斷,盲刺須以砂輪磨除;

  224鋼管斜口運用不著斜口機或相似的機械加工;若須插管,運用電鉆挖孔,型鋼、不銹鋼應(yīng)以油壓沖孔機或鉆床挖孔,制止運用焊條、瓦斯切孔;

  225不銹鋼應(yīng)以非金屬之薄板,施以電剪或剪床切開后,應(yīng)以手動砂輪機沿切斷邊際修磨;

  226關(guān)于接頭合作需求精細工件,或?qū)附悠焚|(zhì)需求甚高時,須以機床加工辦法切開下料;

  227格子板切開方向應(yīng)依圖示方向切開,并須將切開格子板加邊補強,若圖面未指示方向,應(yīng)以同向切開,鋪設(shè)為準則;

  228管道坡口加工方法及辦法

  差異

  對頭熔接焊道開槽

  填角熔接焊道開槽

  開槽辦法及留意事項

  1可用火焰切開法,電離氣切開法,切削或機床加工法等成形,但應(yīng)視工作件原料挑選恰當切開法。

  2對不銹鋼或非鐵資料之開槽切開,便利民離氣切開法方便有用

  ,此外亦可用切削或機床加工法成形。

  3除偶角接合狀況外,若采雙面焊接則焊道開槽辦法及留意事項同狀況四。

  1焊道開槽視點答應(yīng)公役A±5開槽外表切開之刻痕深度宜在0.8mm以下,切開后外表須磨于50S以下。

  2焊道切開面查看不合格部位或開槽面查出有夾屑層,須用砂輪機磨除后補焊或切開鋼板修補。

  3焊道開槽視點,尺度依圖面所示。

  3管道制彎

  31管道

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