2.        高剛性鑄件體 ：主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計算，達到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長久不變形，并具極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機床長時間之研削精度。

3.        全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)：工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。

高精度之直結(jié)式主軸：本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用直結(jié)式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，直接安裝于機頭座上，更加強頭部之強度，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。

4.        自動潤滑系統(tǒng)：采循環(huán)式中心潤滑裝置，一方面各傳動螺桿和滑動面均得到佳之潤滑，另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤滑油之不必要支出。

5.        電氣控制系統(tǒng)：專業(yè)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)，符合CE安全要求，采用知名品牌的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。

圖型化操作面板：操作面板箱采固定式設(shè)計，操控完全集中于操作面板上，符合人體工學(xué)；操作面版采圖型化設(shè)計，功能一目了然，操作簡便易學(xué)

二、整機電氣系統(tǒng)采用多個電器組進行控制。并有以下幾點：

1、（電路的）過載是指無故障情況下電路超過滿載值；

2、緊急停止是指在某種緊急情況下需要停止時的操作；

3 、本機完成符合GB5226.1-2002/IEC60204-1:2000機械安全機械電氣設(shè)備。

四、其它電氣部件注：1、本機配24V20W照明燈；2、主軸（臺灣進口）3、主軸馬達（臺灣）4、油壓馬達（臺灣油升）5、機械閥（臺灣俊全興）6、油壓原件（臺灣康百世）7、油壓接頭（俊仁管件）8、電氣控制部分（西門子）9、PLC伺服系統(tǒng)(日本三菱)

一、設(shè)備的主要用途： 本磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。

根據(jù)工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面及其它一些特殊形狀，可在夾具或多功能強力電磁吸盤上進行磨削加工。

五、5010AHD平面磨床的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計特點：

（一）防水性能好：

A:全部裝大墻板,工作時切削液和水流不到主機座上方,前后絲桿、主機臺上平面主機座內(nèi)孔均無水。

B.工作臺左右全密封。有效解決了日常中工作臺左右運動時兩工作導(dǎo)軌露在外面,容易在滑動架導(dǎo)軌與工作臺導(dǎo)軌之間進入臟物及灰塵的問題,目前只有GOTEN采用密封措施.

C.上機架全密封:上海岡本平面磨床的上機架整體結(jié)構(gòu)是全密封,除主軸電機外露(散熱作用).其余上機架任何地方均無外露。

（二）潤滑油路:  

A、岡本潤滑油路十分隱藏，而國內(nèi)外同行廠家,潤滑油管都在主機座上方十分裸露，長時間致使小量切削液與銅管腐蝕,也會致使工件砸到銅管.都會致使導(dǎo)軌失油缺油*后使機臺導(dǎo)軌拉傷而大修,唯有上海岡本的磨床在潤滑油路設(shè)計方面解決這種隱患,所有銅管十分隱藏,從防腐到易砸全面解決這個隱患。

六、5010AHD平面磨床的操作特點：

1、工作臺通過液壓系統(tǒng)左右移動，前后驅(qū)動馬達移動。

2、可以通過操作控制系統(tǒng)定點設(shè)置工作臺前、后自動移動的行程，開啟自動操作按鈕后，工作臺就可以前后自動定點移動。

3、磨頭上下移動采用PLC司服電機程序控制，定位精度高。

4、開啟自動磨削程序時可通過操作面板上的波段開關(guān)設(shè)置每次下刀的量，還可以通過計數(shù)器設(shè)置下刀的總次數(shù)。