藍(lán)莓又稱越桔或藍(lán)漿果，是20世紀(jì)初發(fā)展起來的適于在紅黃壤上生長、經(jīng)濟(jì)價值較高的新興優(yōu)良果樹。其果實(shí)園形或扁園形，深藍(lán)色，單果重0.5～2.5g，果實(shí)完熟柔軟多汁，風(fēng)味醇美，香氣特殊。適于鮮食和加工。

    果實(shí)中除含有一般水果中的有機(jī)酸、維生素和礦物質(zhì)外，還含有豐富的花青素、不飽和脂肪酸、鞣花酸及微量元素鉀、鈣、鋅、鐵等，VE和B族維生素的含量也比較突出。特別是藍(lán)莓所含的花青素，經(jīng)醫(yī)學(xué)證明對減輕眼的疲勞及提高夜間視力有獨(dú)特功效。

    據(jù)美國農(nóng)業(yè)部人類營養(yǎng)研究中心的研究報道：藍(lán)莓的抗氧化作用列各種水果蔬菜之首。它是抗癌、預(yù)防血栓及動脈硬化、抵抗泌尿系統(tǒng)感染、預(yù)防心臟疾病和延緩衰老的非�？煽康谋＝∈称�，被糧農(nóng)組織列為人類五大健康食品。藍(lán)莓果實(shí)不僅具有良好的保健作用，而且是迄今為止*優(yōu)質(zhì)的天然色素。

    藍(lán)莓的鮮果和加工產(chǎn)品風(fēng)靡歐美市場，市場上藍(lán)莓鮮果售價多年來一直保持在10美元/kg以上，供不應(yīng)求，國內(nèi)市場幾乎空白。藍(lán)莓適應(yīng)性強(qiáng)、耐貧瘠，病蟲害少，栽培管理簡便易行。其苛刻的要求是土壤酸性和滿足休眠的低溫條件，它要求土壤pH值一般在4.2～5.5，這正是我國紅、黃壤地區(qū)的特點(diǎn)。我國從上世紀(jì)80年代中期開始引種，但到2005年底止，全國藍(lán)莓的人工栽培總面積不足500公頃，因此，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

    本工藝設(shè)備采用當(dāng)今世界技術(shù)——膜超濾工藝，配套以的沉降離心榨汁機(jī)、管式超濾膜（無機(jī)陶瓷膜）過濾設(shè)備、多效降膜蒸發(fā)器、大桶無菌包裝機(jī)等高技術(shù)設(shè)備組成的成套生產(chǎn)線，濃縮倍數(shù)在五倍以上，濃度可達(dá)70°Brix，產(chǎn)品采用鋼桶內(nèi)襯無菌袋包裝，每桶凈重275公斤，毛重292公斤，-18℃冷藏，出口運(yùn)輸每個小柜可裝72桶。

【藍(lán)莓果汁飲料生產(chǎn)線的工藝說明】

1、稱料

1.1配料員根據(jù)生產(chǎn)需要按研發(fā)部下發(fā)的配料表進(jìn)行稱料。

1.2做好稱料記錄，物料稱好后密封，并放于指定位置，標(biāo)識明確。

1.3對易吸潮小料需調(diào)配前稱量，如：CMC。

2、原料溶解：

2.1溶解穩(wěn)定劑：穩(wěn)定劑用85℃熱水在高速攪拌缸中溶解20min左右,充分溶解無顆粒后，常壓過膠體磨打入調(diào)配罐。

2.2溶解阿斯巴甜、AK糖：將阿斯巴甜與AK糖混合均勻后，緩慢加入85℃熱水，并攪拌，使充分溶解無顆粒后打入調(diào)配罐。

2.3 溶解果葡糖漿：在攪拌缸中用冷水溶解果葡糖漿（約7倍水），高速攪拌10分鐘后停止攪拌，打入調(diào)配罐中（絨布過濾），攪拌缸用純凈水沖洗干凈打入調(diào)配罐中。

2.4山梨酸鉀、色素、護(hù)色劑、鹽等用溫水溶解。

2.5 檸檬酸鈉、檸檬酸、蘋果酸共同用溫水溶解（共分三次進(jìn)行），稀釋到7-10倍。

2.6 Vc、香精、乳濁劑等用冷水溶解。

3、調(diào)配定容：

3.1 加料順序：穩(wěn)定劑+代糖+山梨酸鉀+Vc+酸（包括檸檬酸鈉）+色素+護(hù)色劑+鹽+乳濁劑+香精。

3.2 加酸：將充分溶解后的檸檬酸和蘋果酸液緩慢加入。

3.3 定容：4.5噸，定容后攪拌20分鐘，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可均質(zhì)，小樣PH=3.0～3.5，糖度=1.2±0.1°Brix，總酸為：0.2565±0.015 %（以檸檬酸計）。

4、均質(zhì)：一級壓力：30MPa，二級壓力：10MPa，均質(zhì)效果：離心率≤1mm。

5、UHT（超高溫瞬時滅菌）：殺菌溫度125-130℃，殺菌時間4-6秒，出料溫度72±2℃。

6、保溫：保溫缸溫度70±2℃。

7、過濾：用300目的管道過濾器過濾。

8、瓶子消毒：（舊瓶需提前進(jìn)行消毒清洗：用2%的康樂消毒液進(jìn)行浸泡消毒，時間4分鐘），生產(chǎn)時用1.0%的康樂消毒液對瓶子進(jìn)行沖洗消毒，再用60~65℃熱水沖洗干凈。

9、蓋消毒：剛打開包裝的瓶蓋直接放進(jìn)貯蓋容器中進(jìn)行紫外線殺菌30min；已經(jīng)打開或被輕度污染的瓶蓋要用 1%的康樂消毒液進(jìn)行消毒3分鐘，然后用清水沖洗3min，用甩干機(jī)脫水，置于臭氧消毒柜消毒30min，再投入生產(chǎn)使用；污染嚴(yán)重的蓋子不允許使用。

10、灌裝旋蓋：灌裝溫度67±2℃，灌裝容量為500±15ml，平均凈含量不低于標(biāo)識含量；灌裝后瓶口螺紋處無糖漿殘留，由生產(chǎn)自檢，品控員檢查旋蓋、有無異物等全面合格后方可灌裝；開機(jī)前要求對每個封頭產(chǎn)品進(jìn)行檢查（由生產(chǎn)操作員自檢、品控員監(jiān)督），確保旋蓋不漏液、不漏氣，松緊適度；瓶蓋蓋體潔凈無異物粘附。

11、噴碼：要求完整、清晰、準(zhǔn)確、字符高2-3毫米，噴碼位置為瓶蓋，噴碼式樣為“ 上一行2010/01/21  下一行08：28：08B 兩行對應(yīng)平行，B為班次”。

12、燈檢：檢出有雜質(zhì)、扁瓶、液位低、噴碼不良、標(biāo)簽不良等的產(chǎn)品，禁止不良產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。

13、淋洗：沖瓶水溫度要求用50-60℃的熱水沖去瓶壁附著的漿液并保溫。

14、裝箱：裝箱數(shù)量準(zhǔn)確，外包裝箱整潔。

15、封箱、碼垛：封箱膠帶封合嚴(yán)密、平整、美觀；成品箱方正、美觀；碼垛擺放整齊、美觀，碼放高度以不影響產(chǎn)品質(zhì)量為基準(zhǔn)（碼放高度不大于5層）執(zhí)行；生產(chǎn)日期打印至合格證“生產(chǎn)日期”中，要求清晰、正確。

【藍(lán)莓果汁飲料生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備】

　PET瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線、UHT超高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：自動理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機(jī)、全自動卸瓶機(jī)、瓶倉、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500mlPET瓶計算)。 

　易拉罐裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動卸罐機(jī)、沖罐機(jī)、灌裝封蓋機(jī)、UHT滅菌機(jī)、冷罐機(jī)、儲罐臺、噴碼機(jī)、液位檢測機(jī)、收縮膜包裝機(jī)、實(shí)罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線�？蛇x設(shè)備：紙箱包裝機(jī)等生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算） 

玻璃瓶裝設(shè)備組成：是包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、、洗瓶機(jī)、瓶預(yù)熱機(jī)、UHT超高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、灌裝壓蓋機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、裝箱機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線�？蛇x設(shè)備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（瓜以250ml 玻璃瓶計算）



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8、白酒生產(chǎn)線（白酒、黃酒、米酒等 100ml-500ml）