【功能保健飲料生產線】組成設備：

    功能保健飲料生產線主要由調配罐、高速融糖罐、過濾器、均質機、板式殺菌機、后處理殺菌鍋、灌裝機、倒瓶殺菌機、打碼機等單機設備組成。

【功能保健飲料生產線工藝特點】：

   溫州科信輕工機械有限公司提供的整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料制作�？蛇M行上門安裝和技術培訓，實行交鑰匙工程。

1、加熱使細胞原生質中的蛋白凝固，改變細胞的半透性，同時使果肉軟化。果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。處理條件：60-70℃/15-30min。

2、渾濁果汁生產中的特殊要求，多用于玻璃瓶包裝的產品，馬口鐵罐產品很少采用。冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質。

3、果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化，會引起馬口鐵罐內壁腐蝕.在加熱時更為明顯。常采用真空脫氣法，氮氣交換法。

4、殺菌工藝的選擇原則：既要殺死微生物，又要盡可能減低對產品品質的影響。*常用的方法：高溫短時(93±2℃/15~30s)。

5、殺菌后的灌裝：高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實飲料，除紙質容器外，幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝，冷卻后果汁容積縮小，容器內形成一定的真空度)罐頭中心溫度>70℃。

【保健品飲料生產線產品詳細資料】：

1.多用途：系統(tǒng)完全模擬工業(yè)化生產，是工業(yè)化生產線的再現(xiàn)。既可用于教學演示全部生產流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應用及樣品的制作。

2.系統(tǒng)完整性：對于茶汁產品，從浸提、過濾、離心分離、超濾、濃縮、調配、灌裝、殺菌，直至*終產品包裝完整的生產線系統(tǒng)。
3. 關鍵性設備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設備，既可配套于系統(tǒng)中，也可獨立使用，無需附屬設施。并在能源供應上盡可能獨立以節(jié)約能源。

4.低產能設計（20L/H）節(jié)約了原料的一次性投入，方便試驗過程的備料，特別適合高校類客戶群體和企業(yè)研發(fā)部門做產品工藝研究之用，也可進行長時間批量生產。

【功能性飲料原料提取、生產工藝介紹】

   功能性飲料的基本生產工藝和同類型的一般飲料工藝過程大致相同，如功能性碳酸飲料的生產工藝也同樣包括水處理、CO2處理、調配和灌裝四大系統(tǒng)，乳性功能性飲料的生產工藝基本同乳飲料的生產等。但由于功能性飲料的原料眾多，特性各異，所以其提取、調制、后處理等工藝過程也就各不相同。
 （一）功能性原料的提取
植物性原料中的功能性成分一般采用萃取法來提取。萃取法是將其有效成分先溶解于溶劑中，從而使其得到部分或完全分離的一種方法。
在采用萃取法時，溶劑的選擇是成功的關鍵。功能性成分一般分為水溶性成分和脂溶性成分兩類，在萃取水溶性成分時，常用水、酒精水溶液等作為溶劑；在萃取脂溶性成分時，常用乙烷、丙酮、食用油脂等有機溶劑。只有在確定有效成分的性質后，才能正確地選擇溶劑。
    對萃取溶劑的要求一般有以下幾點：（1）有較高的選擇性，既要能夠盡可能多地分離出有效成分，又要能夠排除有毒或有害成分；（2）有較好的化學穩(wěn)定性，不與原料發(fā)生化學反應，對熱、酸、堿穩(wěn)定，抗氧化，腐蝕性小，安全無毒；（3）容易與有效成分分離；（4）安全，方便，價廉，來源廣等。
    在進行萃取操作時一般應注意：（1）首先要正確選擇溶劑；（2）在用液體萃取液體時，兩種液體的密度相差要大，以便于分離，同時進行攪拌，以增加液體之間的接觸面積；（3）萃取固體原料時，可采用多次或連續(xù)長時間萃取；（4）為提高萃取速度，可采用適當粉碎、加速液體流動速度、攪拌、鼓入壓縮空氣等方法；（5）要選擇合適的溫度等。


    萃取法不但能分離有效成分，還能排除某些有害成分。如生產大蒜SOD飲料時，用食用油脂進行萃取，則可使易產生強烈刺激臭的大蒜素溶解于油脂中，隨著油脂的分離，便可達到脫臭的目的。
    某些植物性原料常采用先發(fā)酵后萃取的方法，如花粉中有效成分的提取�？刹捎孟扔媒湍高M行發(fā)酵處理，以破壞花粉外壁，然而再用灑精進行萃取。
    動物性原料中的功能性有效成分一般采用蒸煮并進一步酶解來獲得。
（二）功能成分的強化
強化的目的就是使*終產品中能維持某些強化劑的有效濃度。要達到預期的效果就應當充分了解各種強化劑的不同性狀、加入對象的特點，以及加入后可能發(fā)生的不利變化等。只有在充分權衡之后，才有可能得到一種較好的方法。
1．強化方法
    大多數(shù)飲料是一種液體食品，一般呈酸性（pH<7）。故強化劑應當能溶于水，利于均勻混合；還應當對酸較穩(wěn)定，以免受到分解失效。常用的強化方法有以下幾種：
    （1）在原料中添加
    對于比較穩(wěn)定的強化劑，如維生素B1、維生素B2等，因一般飲料加工工藝對其破壞不大，故可以隨同其他原料一起投料，通過各種加工工藝，使其完全地混合在一起。此法操作較簡單，混合*均勻。
    （2）在加工過程中添加
    對于熱敏性強化劑（如維生素C、賴氨酸等），受熱后極易分解、破壞，從而失去其價值，因而不宜在加熱殺菌之前加入，應當避開這一工序，在加熱之后的某工序添加，再混合均勻。各種強化劑都有一定的適用范圍，可對癥制定適宜的添加工序和時間。此法應用*普遍。
    （3）在成品中添加
為了減少強化劑在加工過程中受到的破壞損失，可在成品的*后工序中混入。如液體飲料，可把強化劑制成溶液后在灌裝前混入，并攪拌均勻；對于固體飲料，可把強化劑碾成粉末與之充分混合，或溶成溶液噴灑進去。此法可減少強化劑的損失，但很難混合均勻。

2．保持強化效果的措施
    在飲料進行強化后，怎樣維持強化劑的有效性，使其充分地發(fā)揮效用，這是強化飲料加工工藝的關鍵，可以采取以下措施：
（1）改變強化劑的結構
在保持其有效成分的同時，選用新的結構形式。如維生素A的棕櫚酸酯，比常用的維生素A的醋酸酯穩(wěn)定性高，故多用前者取代后者；在改變強化劑的結構時，應當在保持相同生理功能的同時，提高其穩(wěn)定性。
    （2）加入穩(wěn)定劑
    強化劑之所以受到破壞，其主要原因是氧的作用。穩(wěn)定劑的作用就是控制其氧化過程，減緩其氧化反應速度，常用的穩(wěn)定劑包括抗氧化劑和螯合劑。
    （3）改進加工方法
    提高強化劑的穩(wěn)定性的*佳方案是改變產品的加工方法。例如，賴氨酸、維生素C等遇熱易破壞，可使其避免高溫加工；金屬離子能加速某些強化劑的氧化進程，可在原料處理中盡量排除等等。
各種強化劑均有一定的加工特性，只有對其充分了解以后才能有針對性地采取措施，有效地保護強化劑，切不可千篇一律。
（三）后處理
  主要是指功能性成分強化后的處理過程，包括后殺菌、灌裝、產品的包裝材料、貯藏要求等。對于不同的產品，要求各不相同。
（四）幾種常見功能性飲料的工藝流程
1.靈芝飲料生產工藝流程
靈芝→烘干→粉碎→熱水浸提→二次浸提→浸體液→澄清處理（澄清劑）→澄清液→調和（白糖等）→瞬間殺菌→熱灌裝→封口→殺菌→冷卻→檢驗→成品
2.強化桔汁飲料生產工藝流程
    桔汁→澄清→調和（精濾糖漿、氨基酸、無機鹽、維生素等）→均質→脫氣→瞬時滅菌→無菌灌裝→成品
3.茶飲料生產工藝流程   
       紅茶→粉碎→保溫浸泡（纖維素酶、果膠酶）→煮沸→精密過濾→調和（白糖、茶、香精等）→加熱→灌裝→封口→殺菌→成品
4.含動物營養(yǎng)成分的飲料生產工藝流程
    烏骨雞→蒸煮→去油→酶解（蛋白酶）→過濾→雞汁→調和（糖、鹽、中藥汁）→過濾→灌裝→封口→高溫滅菌→冷卻→產品

【溫州科信輕工機械有限公司】

    溫州科信輕工機械有限公司是隸屬于溫州市工業(yè)綜合開發(fā)區(qū)的股份制技術企業(yè)，專業(yè)生產經營蘇打水、純凈水、水處理、啤兒茶爽、八寶粥、各種飲料、各種食品、酒類、蜂產品、冰淇淋、化工類、生物制藥類、化妝品等多種輕工業(yè)成套機械生產設備、灌裝設備、包裝設備與配件，提供工藝設計、建廠指導、設備選型、量身定做、機械制造、安裝調試、售后服務、技術培訓、技術配方等全方位的精誠服務。溫州科信輕工機械有限公司產品暢銷海內外，溫州科信輕工機械有限公司成立二十年來贏得了國內外客戶的信賴和支持。

　　企業(yè)（3個生產廠和多家合作企業(yè)）占地總面積286000余平方米，總建筑面積169000余平方米，固定資產3.2億多，擁有全國水平的全自動焊接設備、自動拋光機、數(shù)控機床、剪板機、折邊機、封頭液壓機、自控表面處理裝置等一流的設備。溫州科信輕工機械有限公司擁有員工2600余人，各類專業(yè)技術人員180人，其中高級工程師38人，有蘇打水、飲品行業(yè)資深的專家多人。在研發(fā)、設計、制造、安裝、調試、培訓等方面具有雄厚的技術力量和實資力量。在北京、上海、廣州、西安、鄭州、天津、青島、長沙、沈陽等地設有分公司。國外也均設有辦事處和分公司。

    公司主營：各種飲料食品設備;蘇打水純凈水設備;包裝機械設備;罐裝機械設備;乳品機械設備;濃縮設備;清洗機;制藥機械設備;化工機械設備;保健酒生產設備；衛(wèi)生流體閥門機械設備;茶飲料機械設備;結晶罐;生物機械設備;包裝機;糕點機械設備;純凈水機械設備;蜂產品機械設備;管件配套

因為專業(yè) 所以卓越  選擇科信飲料機械-助力財富夢想！