在搖臂鉆床所能切削的材料中，鋼鐵材料的加工難度比其他材料要大，究其原因是鋼鐵材料的硬度大以及容易形成表面硬化現(xiàn)象。這在無(wú)形之中增加了設(shè)備的加工難度，解決鋼鐵材料切削加工有什么更好的辦法嗎?

使用搖臂鉆床加工硬化嚴(yán)重的高溫合金和高錳鋼等材料時(shí)候，這些材料需要設(shè)備滿足的加工硬度達(dá)到2到3倍，在設(shè)備鉆削時(shí)要求鉆頭刃口鋒利。鉆頭使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后要進(jìn)行刃磨，特別在進(jìn)給過(guò)程中，不要立刻停止，鉆頭在材料表面摩擦，造成切削面硬化嚴(yán)重，給以后切削造成困難，在選擇刀具切削量時(shí)候庶注意加工深度不能太大,避免刀具磨損。

萬(wàn)向搖臂鉆床

另外，針對(duì)鋼鐵材料硬度大的原因，強(qiáng)度高的材料產(chǎn)生較大熱量，為了提高刀具耐用度，首先選擇硬質(zhì)合金鉆頭，適合選用高速剛的鉆頭材料，增加刃口強(qiáng)度和改善散熱情況。

在切削的時(shí)候選擇合理的設(shè)備參數(shù)，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，改變?cè)O(shè)備及鉆頭的加工參數(shù)可以有效提高鉆頭耐用度。

此外，還有一個(gè)更重要的因素便是搖臂鉆床設(shè)備所使用的切削液如何進(jìn)行選擇，質(zhì)量好的冷卻液可以對(duì)難以加工的材料提供幫助。切削液在加工難以加工的鋼鐵材料時(shí)可以解決設(shè)備鉆頭產(chǎn)生大的較大熱量問(wèn)題，在一定程度上增加了設(shè)備的使用壽命。
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