產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
放熱焊接是一種簡單、高效率、高質(zhì)量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當(dāng)前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機(jī)械連接方法。
中文名
放熱焊接
本 質(zhì)
金屬連接工藝
特 點(diǎn)
簡單、高效率、高質(zhì)量
原 理
金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源
放熱焊劑基本分成三大類：
一、銅導(dǎo)體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學(xué)反應(yīng)式表示為：
3Cu2O +2Al ===== 6Cu + Al2O3+ 2573℃
二、鋁導(dǎo)體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3－ 240mm 2 的鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。
三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。
放熱焊劑的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用
1、 熔接點(diǎn)的載流能力(熔點(diǎn))與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。
2、焊接點(diǎn)是分子結(jié)合，永久，不老化。
3、焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕影響。
4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗(yàn) 表明，在短時間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。
5、操作方便，簡單。無需專業(yè)人員。
6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。
7、與傳統(tǒng)的機(jī)械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導(dǎo)體不會被破壞并且沒有接觸面，導(dǎo)體交界面的整體有效性沒有改變。
放熱焊接應(yīng)用領(lǐng)域
• 防雷接地及浪涌保護(hù)。
• 電氣設(shè)備接地工程處理。
• 石油化工工程建設(shè)。
• 鐵路、高速公路、機(jī)場建設(shè)。
• 智能化大廈建設(shè)。
• 陰極防腐保護(hù)。
• 施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。
• 施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。
• 施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證被焊接件焊接點(diǎn)位于型腔中心。
• 施工操作時，現(xiàn)場 1.50米 范圍之內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留。
• 施工操作時，現(xiàn)場 1—— 2米 范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。
• 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
• 操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。
• 點(diǎn)火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。
• 當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
• 當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。
• 對被焊接件進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進(jìn)行
放熱焊接模具附件
當(dāng)今接地系統(tǒng)接地體連接方式有壓力焊、釬接、放熱焊接等.要保證接地系統(tǒng)的可靠性。接地系統(tǒng)的連接點(diǎn)的壽命必須大于或等于接地導(dǎo)體的壽命.連接點(diǎn)必須能承受多次故障電流在防腐蝕的情況下能保持低電阻.而放熱焊接焊接的連接點(diǎn)是符合以上條件的，而且還節(jié)省接地材料。
電焊接頭導(dǎo)流截面小、高溫破壞鍍鋅層，易腐蝕.傳統(tǒng)鋼接地體的電氣連接采用搭焊工藝，焊接只能局限在導(dǎo)體接觸的外表面，內(nèi)部形成了大面積空腔，接觸面積減小，導(dǎo)流能力很難滿足設(shè)計要求.高溫電弧讓接觸面的鍍鋅層氣化，即便有二次防腐刷漆處理，也能達(dá)到原設(shè)計要求
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