4、注漿施工 (1) 試泵 

開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時(shí)，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達(dá)到預(yù)定注漿壓力時(shí)，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)束。    （2）安裝注漿管和止?jié){塞 

    鉆孔完畢，進(jìn)行清孔檢查，在確認(rèn)沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔。在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進(jìn)行注漿管安裝。為減少拔管時(shí)的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺(tái)車將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊實(shí)，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度不小于30~40cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進(jìn)入。 

（3）注漿前注水試驗(yàn)：進(jìn)行注水試驗(yàn)，壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min，確定注漿前單位長度吸水量。 （4）漿液配置 

①水泥漿液水灰比為0.8:1~1:1。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況先灌入中粗砂或稀的水泥砂漿對(duì)溶蝕腔體進(jìn)行充填，再采用煤灰水泥漿液或雙液注漿。按設(shè)計(jì)要求的水灰比用高速拌漿機(jī)拌合水泥漿液。 

    ②在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，并用玻美計(jì)測(cè)試其濃度。施工中采用的水玻璃波美度為38°～43°。 

    ③將配制好的化學(xué)漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲(chǔ)漿桶內(nèi)備用。 （5）注漿 

①注漿管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：用1.5~2倍于注漿終壓對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗(yàn)檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機(jī)況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為20min。 

    ②注漿順序：按自路基坡腳向線路中心的順序進(jìn)行，先兩側(cè)后中間，以保證注漿質(zhì)量。     ③注漿壓力控制：黏土層控制在0.1~0.3MPa，卵石土層控制在0.1~0.2MPa，灰?guī)r控制在0.2~0.5MPa。 注漿壓力在注漿過程中視注漿深度和地下水位等情況隨時(shí)調(diào)整。 

 

（6）結(jié)束注漿 

當(dāng)注漿達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可結(jié)束該孔注漿：在0.1~0.5MPa壓力下進(jìn)漿量小于4L/min，延長30分鐘。分段注漿時(shí)，對(duì)基巖采用0.2~0.5MPa壓力閉漿20分鐘，土層及卵石土層采用0.1~0.3MPa壓力閉漿30分鐘可達(dá)到分段注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 

5、拔管、封孔 

注漿結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查，通知監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)終孔條件。卸下法蘭盤、立即拔管，若拔管不及時(shí)，漿液會(huì)把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時(shí)使用拔管機(jī)。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時(shí)刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時(shí)用水泥砂漿封孔。 

6、一般注漿孔鉆進(jìn)與注漿： 

先導(dǎo)孔施工完畢后，對(duì)一般注漿孔進(jìn)行鉆孔、注漿施工及封孔。