鉆頭深冷處理專用-196液氮深冷設(shè)備超能廠家直銷

型號(hào)：CDW-196系列 關(guān)鍵字：鉆頭深冷設(shè)備,鉆頭深冷處理,液氮深冷設(shè)備

鉆頭是一種常用的鉆孔工具，在鉆孔過程中，鉆頭的質(zhì)量對(duì)鉆孔時(shí)間、鉆孔深度以及鉆空數(shù)量都是非常關(guān)鍵的。那么，怎么才能提高鉆頭質(zhì)量呢？通常，影響鉆頭質(zhì)量的性能指標(biāo)有鉆頭的硬度、耐磨性以及使用壽命。在鉆頭的加工工藝中，深冷處理逐漸成為一種趨勢(shì)。鉆頭深冷處理，就是將鉆頭放在一個(gè)四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內(nèi)，通過制冷方法可把槽內(nèi)鉆頭的溫度降至-120度以下，降低殘余奧氏體，提高其耐磨性和壽命。

一、鉆頭深冷處理的目的：

1、鉆頭經(jīng)過濟(jì)南超能深冷處理設(shè)備處理后，降低殘余奧氏體量，一般冷鉆頭殘余奧氏體量控制在5-10％以下，鉆頭在使用中具有良好的性能。

2、深冷處理后提高馬氏體含量，從而提高鉆頭硬度，增加鉆頭的耐磨性,提高鉆頭抗事故能力。

3、深冷處理還可以析出細(xì)小碳化物，細(xì)化組織結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定組織和尺寸，發(fā)揮材料的*佳使用性能，提高鉆頭的使用壽命。

二、鉆頭深冷處理設(shè)備介紹

濟(jì)南超能鉆頭專用深冷處理設(shè)備以液氮為冷源，采用的液氮分散技術(shù)、雙向控溫技術(shù)和、加熱技術(shù)保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴(yán)格實(shí)施及工件低溫時(shí)效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級(jí)真空絕熱，降低液氮損耗降。經(jīng)過多年的研制經(jīng)驗(yàn)積累，特別是在制造業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，證明了液氮深冷箱具有應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)便、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。

三、超能鉆頭深冷處理設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

1、超能鉆頭專用深冷處理設(shè)備體內(nèi)部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；

2、保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換，通過特制調(diào)劑可以將熱導(dǎo)率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；

3、箱體一端設(shè)有排氣閥；

4、內(nèi)置循環(huán)風(fēng)扇和導(dǎo)流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；

5、人性化的微機(jī)操作界面，方便用戶使用；

6、配備電氣互鎖及報(bào)警裝置，確保使用安全；

7、電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；

8、液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降；

9、深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時(shí)后，測(cè)深冷箱外壁溫度≥5℃。

四、常規(guī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

 控溫范圍：室溫～-196℃

 有效裝載量:50—3600L

 控溫精度 : 土1℃

 空箱降溫速率: 0-1 0℃/min

 溫均性  :土2℃  

 低溫箱內(nèi)壁：304不銹鋼

 各國(guó)電源:380V/50HZ   220V/50HZ    110V/60HZ

 箱內(nèi)有效尺寸——800×600×600mm

 設(shè)備外形尺寸：1680×1000×1000mm

五、適用范圍：

鉆頭、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達(dá)軸、汽車軸承、高爾夫球頭、鉆頭、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機(jī)械零件、醫(yī)藥、生物工程、航空航天等領(lǐng)域。

濟(jì)南超能專業(yè)生產(chǎn)多種規(guī)格液氮深冷箱、深冷處理設(shè)備、鉆頭深冷處理設(shè)備、工量具深冷箱、低溫閥門深冷箱、液氮速凍機(jī)、觸摸屏深冷分離設(shè)備等多種深冷設(shè)備，歡迎廣大新老客戶來電咨詢洽談。 

隨著工藝的發(fā)展，深冷處理已經(jīng)成為一種迫切的需求，那么，深冷處理為什么能改善零部件性能呢？這是因?yàn)椋?/span>

1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體;

2) 通過超低溫處理,使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒;

3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小,且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織;

4) 由于有附加微碳化物粒子和更細(xì)密的晶格,故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu),使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少;

5) 材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大為降低,從而有效地減少了造成工具和零部件產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外,由于零部件中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力,經(jīng)過超低溫處理的零部件不僅具有較高的抗磨性,而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的零部件大大降低;

6) 在被處理的硬質(zhì)合金中,由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。

通過對(duì)金屬件進(jìn)行深冷處理,可以增強(qiáng)零部件材料的抗磨性、強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性,提高抗疲勞強(qiáng)度和消除內(nèi)應(yīng)力。由于提高了材料的穩(wěn)定性和機(jī)械性能,因此延長(zhǎng)了零部件使用壽命,減少了零部件的更換次數(shù),降低了生產(chǎn)成本。  

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