活性石灰窯是旋窯的一種,它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備,該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成,該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,生產(chǎn)過程便于自動控制動控制
性能特點(diǎn)
該窯型結(jié)構(gòu),采用可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,使漏風(fēng)系數(shù)小于10%;窯內(nèi)襯使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;充分利用余熱,可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上,節(jié)省能源消耗。
技術(shù)特點(diǎn):
結(jié)構(gòu),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石;
可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上,減少了運(yùn)動部件和特殊材料。
活性石灰窯設(shè)備的顯著優(yōu)勢:
1.活性石灰窯在窯體內(nèi)既有軸向的運(yùn)動,又有徑向的翻滾,形成了空間全方位的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動;
2.活性石灰窯在窯體內(nèi)選用了輻射、活性石灰窯對流、導(dǎo)熱三種方式加熱,因而使熱量散布*均勻,石灰生過燒率,石灰的活性;
3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),故障率低。經(jīng)過對料倉下部預(yù)熱器液壓推桿的操作,可以對焙燒進(jìn)程進(jìn)行人為的操控,調(diào)整十分便利。選用全負(fù)壓操作,可到達(dá)環(huán)保的需求。 4.活性石灰窯首要布局為起浮式軸承座,無球瓦滑動軸承,帶球面和彈性膠塊主動調(diào)位托輪支撐設(shè)備,使輪帶與托輪全寬度觸摸,以處理邊際觸摸,進(jìn)步了輪帶和托輪運(yùn)用壽命;
5.選用主動調(diào)位小齒輪設(shè)備,處理了大齒圈和小齒輪嚙合可能發(fā)生的攪擾表象;依據(jù)氣固兩相流傳熱原理及物料在移動床內(nèi)活動情況,合理描繪在整個石灰填充區(qū)的內(nèi)部布局和風(fēng)帽群的安置,以進(jìn)步熱交換速度和入窯二次風(fēng)溫度,下降體系熱耗。
工作原理:
煤粉(天然氣)在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量,熱量通過氣體傳導(dǎo)或者輻射對物料進(jìn)行加熱,同時隨著窯體按照設(shè)計(jì)的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動,原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn),從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端,同時保證在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間內(nèi)將其煅燒為合格熟料,達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
河南興邦重工主要產(chǎn)品有選礦設(shè)備、破碎設(shè)備、烘干設(shè)備和煅燒設(shè)備四大系列產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行業(yè)。其中球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、分級機(jī)、烘干機(jī)等成套選礦設(shè)備,適用于選銅、鉛、鎢、鉬、金、鐵、銀、錳等有色金屬礦及螢石、鉀長石、石英砂等非金屬礦。
登陸興邦重工官網(wǎng) 選礦設(shè)備 http://www.hnxbzg.com
浮選機(jī) http://www.xuantongshebei.com